企业要获得生存和发展,关键因素在于其产品能为企业创造源源不断的利润,而在科学技术飞速发展的今天,产品更新换代迅速,这就要求企业能不断地研制和开发新产品。然而随着行业壁垒的逐渐缩小,市场环境的日益开放,任何一种产品都存在一定的竞争市场,仅仅依靠提高产品技术含量获取经济利益不能成为企业生产发展的长久之策。因此,降低产品成本,扩大产品利润空间是企业未来发展的必然选择。研究表明,产品研发阶段的成本虽仅占产品总成本的5%—10%,但是它对产品总成本的影响远远超过生产与制造环节。在研发设计阶段产品的功能、技术指标、未来市场、成本等基本定型,在后期的生产环节,企业只能依靠降低采购成本、提高加工装配效率等小幅度降低产品成本,一个完善的设计方案对于产品成本的影响将是巨大而深远的。如何在研发阶段实行有效的成本控制,帮助企业改善产品设计,降低产品成本,将是当今企业发展所面临的重大课题。本文通过规范研究与实证研究相结合的方式阐述产品研发阶段成本控制问题。首先,本文梳理了产品研发阶段成本控制相关理论,就目标成本法与作业成本法的优缺点进行分析,提出了目标—作业成本法的新理念。其次,以SC公司作为研究对象,通过分析其在产品研发阶段成本控制中所存在的问题,提出目标—作业成本法的成本控制方案。最后,本文以车载双极化移动天线项目为例,介绍了目标—作业成本法的应用过程,通过对项目实施过程的跟踪,探索该方案应用的可行性,并提出了保证成本控制方案顺利实施的保障性措施。本文所提出的目标—作业成本法是对目标成本法与作业成本法的一种总结和修正,弥补了单一成本控制方法所存在的缺陷,发挥了综合性成本控制方法的优势效应。该方法的成功应用将为未来更多企业实行产品研发阶段成本控制研究提供借鉴和参考意义。