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本文针对Al-Fe合金组织中易形成粗大的脆性针状或针片状富铁相,严重割裂基体,恶化合金力学性能的问题,开展了旨在改善此类合金微观组织结构及力学性能的研究工作。重点研究了合金元素、制备工艺等对Al-5.5Fe基合金微观组织和力学性能的影响,确定了合金的最终成分为Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.4Mg-0.5Mn。系统的研究了该合金在电磁搅拌、近液相线、二次加热及半固态挤压成形工艺中的合金微观组织和力学性能的变化规律。最后,对该类合金进行了耐热性能测试。研究结果表明:添加不同数量的Mn、Cr等合金元素以后,Al-5.5Fe基合金的第二相微观组织得到了明显的细化;电磁搅拌处理以后,细化效果更加显著,而且分布均匀;常温铸态抗拉强度最高值为161.6MPa。当搅拌电压为150V时,针状相长度较铸态减少30%;近液相线法亦能有效地细化合金组织,其中浇铸温度为680℃时,保温30min为宜,第二相得到了明显的细化,并且有相当部分的第二相以近颗粒状存在。此时Al3Fe相长度仅为电磁搅拌态的20%左右。半固态挤压成形可以进一步细化Al-5.5Fe基合金中的第二相。挤压比越高,破碎细化效果越显著,第二相分布也越均匀。采用电磁搅拌法制备坯料的合金中,第二相的长度约50μm,较铸态减少75%;采用近液相线法制备坯料的合金中,第二相的长度约20μm左右,较铸态减少90%。半固态挤压成形使Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.4Mg-0.5Mn合金的力学性能得到了大幅度提高,而且随着挤压比的增加,抗拉强度和伸长率增加。最大抗拉强度达到了329.5MPa,比铸态提高了104%;最大伸长率达到了2.2%。对Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.4Mg-0.5Mn合金进行了热稳定性实验表明,该合金在200℃时具有较好的热稳性,此时合金的最大硬度值（HB）为86.1。连续加热150h和200h后硬度分别下降了12%和11.6%。