随着经济全球化进一步深入,国内外企业的竞争日益激烈,中国企业的生存压力日益加剧,中国企业要想生存,就必须开发生产出能够让客户满意的产品。企业所具有的优势主要取决于企业在多大程度上能够对成本和差异化有所作为,低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一,因此如何以比竞争对手更低的成本生产出相同或更高质量与功能的产品就显得尤其重要。本文以眉山车辆厂为例,对如何将目标成本管理这一现代成本管理方法成功应用到包括眉山车辆厂在内的制造企业的实践进行了分析。全文共分六个部分,包括导论、理论概述、案例背景介绍、目标成本管理体系设计、案例分析和结束语。第一部分为导论,介绍本文的选题背景、论文框架及本文的亮点与不足。2002年,眉山车辆厂脱离铁道部隶属于中国南车集团,铁路货车制造的市场竞争格局逐渐形成,在国资委不断缩减国有大中型企业的背景下,南车集团提出了“到2010年,年销售收入突破500亿元,实现净利润超过25亿元,进入全球轨道交通装备制造业三强”的发展战略。眉山车辆厂要保持在南车集团中的地位,到2010年,年销售收入须达到31亿元,净利润达到1.2亿元,否则集团公司的资源和政策就会向其他厂家倾斜,眉山车辆厂的生存将会变得异常艰难,甚至被其他车辆厂吸收吞并。固有的成本管理模式已不能适应企业发展所需,因此,研究怎样使目标成本管理这一先进的现代成本管理方法在企业成功实施以降低产品成本,提高市场竞争力就迫在眉睫。本文的亮点有三处:第一是将目标成本管理理论与眉山车辆厂的实践相结合,使得本文有一定的现实意义和实用价值。第二是摒弃了仅限于生产制造环节的成本管理,将其范围扩大至产品的设计和试制,生产材料的采购和仓储,产品的生产制造和产品的销售实现等环节,实现产品成本全过程管理。第三是将产品质量管理体系中的PDCA循环原理应用到企业目标成本管理中,形成管理的闭环,有效的将目标成本管理落到实处。但由于本人能力有限,以及目标成本管理要在企业成功实施有很多苛刻条件,如比较集中的生意合作伙伴,有良好的信息化平台做支撑等,可能会出现对目标成本管理的精髓理解不透,夸大了目标成本管理的成效,这些都需要以后做进一步的研究和论证。第二部分为理论概述,介绍目标成本及目标成本管理的相关理论。目标成本(Target cost)是企业在某一生产经营活动中某一时期要求实现的产品成本水平。它既是一个目标概念,又是一个成本概念。作为目标概念,它是企业目标的一种具体存在方式,是企业预先确定今后若干时期要达到的成本水平,可衡量企业实际支出是超支还是节约及其程度。作为成本概念,它是企业作为奋斗目标和控制指标而预先制定的产品成本标准,与会计上通常核算的事后实际成本不同。目标成本管理(Target cost management)是以市场为基点,以企业的发展战略为导向,根据企业的经营目标,在成本预测、成本决策、测定目标成本的基础上,进行目标成本的分解、落实、分析控制、考评及改进的一系列成本管理工作。它以管理为核心,核算为手段,效益为目的,对成本进行事前测定、日常控制和事后考评及改进,使成本由财务人员核算到多数人员管理,成本管理由核算型变为管理型。并将产品成本由传统的事后算账发展到事前预测和事中控制,为各部门控制成本提出了明确的目标,从而形成一个全企业、全过程、全员的多层次、多方位的成本体系,以达到降低产品成本,提高企业盈利能力的目的。目标成本管理起源于美国,成功应用在日本。以日本丰田为代表的日本企业在上世纪60年代就开始实施目标成本管理方法,以质优价低的产品在国际市场上与欧美产品相竞争,表现出很强的市场竞争力,在欧美市场上节节胜利。80年以来,包括中国的邯郸钢铁(集团)公司、美国的福特汽车、加拿大的蒙哥罗电器公司、英国的唐塔拉斯汽车配件公司等国内外知名企业主动学习日本企业的目标成本管理。目标成本管理在这些企业实施以后,对于降低企业的产品成本,改善企业的财务状况,提升企业的市场竞争力起到了一定的作用,但效果不如日本企业那么明显,研究怎样才能让目标成本管理方法在制造企业成功实施就仍然具有十分重要的意义。第三部分为案例背景介绍,介绍眉山车辆厂的行业背景及固有成本管理体系存在的问题做了简要分析。在脱离铁道部以后,眉山车辆厂加强了成本管理,成立了货车、铸锻、动能三个分公司,将其作为成本中心进行管理,按年下达目标成本,按月份、季度和年度进行考核。对于提高员工的成本意识、减少生产环节的浪费、降低产品的制造成本、提高企业的盈利水平起到了一定的效果,但也暴露出如目标成本管理范围过窄、目标成本制定不合理、对目标成本结果考评走过场等问题。第四部分为目标成本管理体系设计,介绍眉山车辆厂参考质量管理体系中的PDCA循环原理并结合工厂的实际情况设计的目标成本管理体系。为提高的工厂的市场竞争力,提高工厂在南车集团中的地位,眉山车辆厂领导班子在2006年提出了“外抓市场、内抓管理,两手抓两手都要硬”的经营工作思路,对内实行精益制造、精细管理,变经营上的“粗算”为“精算”,变管理上的“粗放”为“精细”,变生产上的“粗糙”为“精造”,努力改善工艺流程布局,提高产品质量,提高机器设备利用率和员工工作效率,降低存货资金占用,这些都为目标成本管理在眉山车辆厂成功实施提供了有利的条件。为解决眉山车辆厂成本管理存在的不足,充分发挥目标成本管理这一现代成本管理方法的作用,本文参考产品质量管理体系中的PDCA循环原理,结合眉山车辆厂的实际情况设计了一套PDCA模式下的目标成本管理体系,包括目标成本的制定、分解和落实在内的目标成本的确定(P),产品设计、材料采购、生产制造和产品销售等阶段目标成本的实现(D),目标成本的考评(C)和目标成本的改进(A)四个部分。第五部分为案例分析,介绍PDCA模式下的目标成本管理体系在眉山车辆厂的应用及效果分析。以2007年眉山车辆厂目标成本管理的具体实施情况为例从目标成本制定、分解和落实在内的目标成本的确定(P),产品设计、材料采购、生产制造和产品销售等阶段目标成本的实现(D),目标成本的考评(C)和目标成本的改进(A)四个部分进行介绍,并对实施后取得的成绩及面临的困难进行分析。第六部分为结束语。目标成本管理方法是将企业的经营战略与市场竞争有机结合起来的全面成本管理系统,是一种适合市场经济环境的成本管理方法。虽然本文中的眉山车辆厂在使用目标成本管理方法进行成本管理后取得了一定的成绩,但是目标成本管理是个系统的、动态的、现代化的,而且会随着经济和社会的进步不断发展和完善的方法,在目标成本管理的实施过程中,任何企业都不可能一步到位,难免会遇到一些困难,因此,如何把握目标成本管理之精髓,不断改革和创新,不断完善本企业的目标成本管理值得我们一直去研究。