差压预冷是一种可以将果蔬温度迅速降低到预设温度的预冷方法，但是差压预冷需要通过差压风机的高速运转以产生压差，同时制冷系统在高负荷下运行，能耗较大。探讨改变风机以及制冷系统的运行工况，对差压预冷装置进行优化，从而提出节能控制方案指导实际差压预冷生产，可有效降低能源消耗，对差压预冷的普及推广具有重要意义。差压预冷送风参数受差压风机和制冷系统的控制，直接影响差压预冷效果和预冷装置的能耗，本文选取西红柿作为研究对象，对不同送风工况下西红柿预冷效果和预冷装置能耗进行分析。主要内容及结论如下：1．西红柿热物性测定测定不同温度下西红柿的导热系数以及比热容，结果表明西红柿的导热系数以及比热容随温度的升高而增大，导热系数与温度呈线性关系，比热容随温度变化不明显。2．西红柿差压预冷实验研究建立差压预冷实验台，测得不同送风速度、不同送风温度工况下西红柿中心温度随时间的变化特点，分析了不同预冷条件下西红柿的冷却规律。结果表明，送风速度、送风温度是影响预冷时间的主要因素，实验条件下，预冷风量由9.234m3/(h·kg)增加到12.312m3/(h·kg)，预冷时间缩短19.9%，风量12.312m3/(h·kg)增加到14.58m3/(h·kg)，预冷时间缩短21.6%；送风温度由4℃降低到2℃，预冷时间缩短33.9%，送风温度由2℃降低到0℃，预冷时间缩短46.36%。3．预冷过程热传递理论分析送风参数对差压预冷效果影响显著，建立球形果蔬差压预冷传热数学模型，用MATLAB软件分析不同送风速度、不同送风温度对西红柿冷却速率的影响，从而得出增大送风速度、降低送风温度可加快预冷速率的结论。建立箱装西红柿差压预冷物理和数学模型，应用FLUENT软件模拟不同工况下包装箱内流场分布及西红柿中心温度随时间的变化过程。结果表明速度场决定了温度场的分布；风速越大，西红柿降温越快，当风速增加到1.7m/s时继续增加风速对预冷速率和均匀性影响不大，建议西红柿预冷风速选择1.7~2.2m/s为宜。送风温度对预冷时间影响显著，风温每降低2℃，预冷时间缩短16.16~22.8%。实验结果和模拟结果吻合较好，验证了模型的正确性和计算方法的可靠性，为西红柿差压预冷提供了理论依据。4．预冷工艺优化研究根据西红柿预冷过程中的降温特点，提出变风速和变蒸发温度的优化方案，西红柿由27℃降到15℃过程采用风速0.9m/s，由15℃降到5℃采用风速0.57m/s预冷，差压风机节能44.9%；西红柿由27℃降到10℃过程采用4℃送风，由10℃降到5℃采取送风温度为2℃，制冷系统节能10.53%。研究结果对西红柿差压预冷送风参数的选择有一定的指导意义，且对以后差压预冷装置的优化节能提供参考。