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大型模锻机是生产大型铝镁合金以及钛和钛合金模锻件的重要设备。800MN模锻机是我国针对大型模锻件生产需求开发的,在国防和航空工业上有着举足轻重的作用。工装桁架主要应用于800MN模锻机C形板的安装过程,是将模锻机中C形板固定、定位的主要辅助工装设备。由于工装桁架的结构设计要求复杂,安装要求苛刻,采用传统方法研究,势必会大大增加设计工作量,延长设计周期。计算机仿真是目前广泛应用于大型设备结构设计以及模拟安装的一种仿真技术。随着计算机软硬件的飞速发展,计算机技术出现了从数值仿真向可视化仿真发展的趋势。因此,研究大型工装设备的合理设计以及安装问题,并据此开发一套结构可视化仿真系统是十分有意义的。本论文针对以上问题进行了以下几个方面的研究：(1).在系统的研究计算机仿真和可视化理论技术基本理论的基础上,结合国内外发展和研究现状,应用可视化仿真技术、三维建模技术和OpenGL技术,对800MN模锻机工装桁架结构可视化仿真系统的各个功能模块进行详细的研究与设计,在此基础上给出系统整体框架、体系结构及其实现方法。(2).在研究800MN模锻机工装桁架设计要求以及工作特点的基础上,结合以往对大型桁架进行有限元分析的实际经验,建立桁架结构有限元模型,对几种工况下桁架的强度、刚度以及稳定性进行了分析。(3).利用3D MAX软件建立桁架的全部几何模型,并以3DS格式文件存储模型文件,利用OpenGL调用外部3DS文件将桁架的几何模型,导入到可视化仿真系统中实现模型的生成与控制。(4).以VC++为软件开发环境,利用MFC调用OpenGL的API函数,实现了基于OpenGL的800MN模锻机工装桁架可视化仿真系统,并采用人机交互方法、纹理映射技术等提高系统的交互性能。本文的研究内容和成果,一方面可以为同类型的大型辅助工装设备的设计安装提供一定的参考,同时也能为类似的可视化仿真系统的开发提供一种有效的方法。