多品种小批量的调度问题一直是各位研究者值得探讨的问题。面对各自不同的应用环境,每个人都提出相当有创造性的方案,但是,由于问题的复杂性和世界的多样性,始终有各种各样的新的问题出现,或者说有更好的方案出现。本文作者根据自己的亲身的管理体会,在一个以生产减震器为主的生产企业,在生产调度陷入僵局的情况下,采用了TOC的理论来指导改善工作。TOC理论强调妥善的冲突处理,作者运用TOC的思维方法,对存在的冲突进行了分析,求同存异,使得公司内部人员能够统一方向,团结所有可以团结的力量,同时,运用TOC的思维方法,作者找到了问题的根本原因,同时也指出了改善的方向。作者使用五步法来找出瓶颈,充分运用瓶颈的既有能力,同时设法改善瓶颈。在整个车间内,瓶颈工位和非瓶颈工位之间通过DBR的方法来协调运作,使得减震器的生产能力得到改善与提高。本文从生产实际出发,建立了多品种小批量生产环境下的工作时间的数学计算模型,同时尊重经验,以经验和数据结合的方式实施了TOC的调度方案,提高了管理效率、生产效率及准时交货率。通过实施TOC,几个根本原因都得到逐步有效的改善。TOC的理论方法使得企业的竞争能力得到提高。通过这个例子,可以证明TOC是生产管理上的有效的管理方法。同时,TOC也要求不断的持续改进,相信通过不间断的基于TOC的改进,该公司能够取得更好的成绩。