紫外光固化具有固化反应速度快、效率高、节约能源、不含有机溶剂、与基材附着力好、涂层性能优异等优点,近年来其应用越来越广泛,其中一个重要应用就是离型纸涂层材料的固化。本实验将通过采取紫外光固化的方法制备离型纸涂层,进而制备性能优异的离型纸,解决离型纸依赖于进口这一问题。本文研究了光引发剂、预聚物、活性稀释单体及固化时间对涂层基本性能的影响。结果表明,光引发剂1173与光引发剂184以质量比1:1复配使用时涂层的固化程度较高,可以提高涂层的综合性能;二官能聚氨酯丙烯酸酯996能赋予涂层良好的抗张强度与柔韧性;二官能聚氨酯丙烯酸酯983可以明显提高涂层的耐热性能;单官能活性稀释单体SR256与三官能活性稀释单体SR444以质量比5:3复配使用时可以赋予涂料良好的涂布特性及涂层固化后良好的附着力;有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯990可以明显改善涂层固化后的表面性质,可有效降低涂层表面张力。另外,990还可以提高涂层的耐热性能;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,有效提高涂层的力学性能和耐热性能。涂层的全反射红外光谱分析表明,紫外光照射6s或超过6s时,离型纸涂层材料已经完全固化。本文制备出的离型纸具有较好的力学性能,优异的耐溶剂性能,良好的柔韧性、耐黄变性能及尺寸稳定性。离型纸各项性能指标基本达到进口纸水平,可以广泛应用于皮革制品的生产过程中。