本实验采用喷雾干燥生产茶油微胶囊，通过对微胶囊包埋效果的评价筛选出了合适的壁材组合、对茶油微胶囊生产工艺中各影响因素做了单因素实验分析、通过正交实验对茶油微胶囊的生产工艺进行了优化，通过茶油与亚麻籽油的复配开发了一种复合微胶囊，并对微胶囊在微胶囊化前后的变化以及理化性质、表观形态做出了评价。具体结果如下：实验选取了较适宜进行茶油微胶囊化生产的壁材组合，即大豆分离蛋白和麦芽糊精的壁材组合。结果表明以大豆分离蛋白和麦芽糊精作为壁材生产的茶油微胶囊产品经初步实验的持油率为31.76％，微胶囊化效率和产率分别为86.70％和69.88％，并具有良好的冲调性和氧化稳定性，且有一定含量的蛋白质和碳水化合物，制备的茶油微胶囊产品有特殊香气。在单因素实验基础上进行了多因素正交实验分析，得到茶油微胶囊化最佳工艺参数为：壁材比：大豆分离:蛋白麦芽糊精=1:1，芯壁比为0.6:1，乳化剂添加量为4%，配比为蔗糖脂肪酸酯:硬脂酸甘油酯=4:1，固形物含量为20%，乳化温度为80℃，乳化时间为20min，均质压力为40Mpa，次数为4次，进风温度180℃，出风温度70℃，风速为4.9m~3/min，经过优化后的工艺生产的茶油微胶囊，含油率为36.14%，微胶囊化产率为96.37%，微胶囊化效率为87.30%。实验表明，茶油与亚麻籽油原料比在2:1时，复合油脂芯材表现出复合预期的脂肪酸含量，显著的补充了茶油中亚麻酸含量不高的问题，使其达到16.97%，并且提高了亚麻籽油的氧化稳定性，生产出的茶油亚麻籽油复合微胶囊产品的含油率为36.20%，微胶囊化产率为96.51%，微胶囊化效率为87.86%。研究表明，茶油及茶油、亚麻油复合油脂微胶囊化后的脂肪酸含量的变化仅在1%以下，但β-谷甾醇和α-生育酚在微胶囊化后都出现了下降。而角鲨烯的含量则出现上升。微胶囊化过程会使油脂的抗氧化性有一定程度的降低，但微胶囊化油脂相对未经包埋的油脂有较长的货架期。微胶囊的可吸收的营养成分约占到总体质量的80%，微胶囊为乳白色粉末，粒径、表观结构也表现良好，具有良好的溶液性和流动性。具有作为营养品开发的价值。