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当今环保节能成为社会关注的热点,“减酸洗钢、免酸洗钢”成为钢厂必须研发的技术。而“减酸洗钢、免酸洗钢”的技术关键在于板带热轧时氧化铁皮的控制。本实验对含Si、Al、Cr低合金钢在非轧制状态下的氧化铁皮生成进行了研究。应用SEM、EDS、 XRD等分析技术,系统研究了化学成分(Si、Al、Cr含量)及工艺参数对氧化膜结构的影响；通过氧化热力学计算,分析了Si、Al、Cr含量对氧化膜结构变化的影响；利用酸洗实验,了解各氧化膜结构对耐蚀性的影响。加强对氧化铁皮生成的认识,从而为控制氧化铁皮的生成提供理论依据。通过一系列实验得出的结论如下：低合金钢氧化膜从内到外依次为FeO层、Fe304层、Fe203层,其中,FeO层最厚,Fe304层次之,Fe203层最薄。低合金钢内化学元素组成及含量对氧化铁皮生成有重要影响,Si、Al、Cr可以有效的抑制氧化膜的生长,降低氧化膜的厚度,使FeO占氧化膜的比例降低。在1000℃加热条件下,含Si0.17%、A10.0222%、Cr0.4%的钢氧化膜厚度为17.6μm, FeO占总厚度的比例为0.78,而含Si0.17%、Al0.055%、Cr0.22%的钢氧化膜厚度为12.5μm, FeO占总厚度的比例为0.76。随着Si、Al、Cr含量的增加,钢表面氧化膜的晶粒尺寸减小,氧化膜裂纹的长度变小,宽度变窄。添加Cr元素,可以加强氧化膜间的结合强度,使低合金钢的耐蚀性增强。高温快轧提高氧化膜的致密程度,缺陷减少,耐蚀性增强。通过轧制制度模拟获得的最佳工艺为：1050℃,980℃终轧,快速冷却,570℃卷取。低合金钢氧化铁皮的生成与热力学和动力学有关,钢氧化膜生成反应吉布斯自由能越负,生成的氧化物越稳定,初期的氧化膜越致密；进而在后期氧化过程中的氧化速率减慢,氧化膜厚度减薄；1000℃加热条件下,含Si0.0857%、Al0.0176%的钢氧化反应的△G为-182.7KJ/mol,厚度为23.1μm,含Si0.573%、Al0.0304%钢△G为-182.7KJ/mol,厚度减薄到11.0μm。