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印染废水具有水质水量变化大、色度高、成分复杂、可生化性差等特点,属于难处理的工业废水之一。从2013年开始实施的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)对印染废水的脱氮提出了更严格的要求,表2中氨氮直接排放限值提标至10 mg/L,并增设总氮直接排放限值为15 mg/L。而含有印花工艺的印染企业在生产过程中使用大量尿素助剂,使得印染废水中总氮浓度偏高;同时由于废水水质C/N偏低,采用传统生物脱氮法处理时脱氮效率差。本文采用缺氧/好氧移动床生物膜反应器对印染废水进行脱氮处理,充分利用进水中碳源同时实现好氧同步硝化反硝化强化脱氮。当缺氧、好氧区悬浮填料填充率分别为50%、30%时,反应器启动时间为31 d,COD、NH4+-N、TN平均去除率分别稳定维持在74.4%、92.0%、58.1%以上。启动后期,生物膜量占总生物量的比例高弥补了低填充率引起的总生物量不足;同时好氧生物膜厚使反应器具有较强的同步硝化反硝化脱氮能力。COD、NH4+-N、TN去除率随着水力停留时间的减少呈现下降的趋势,为保持反应器高效硝化及反硝化,水力停留时间应控制在12 h以上;不同硝化液回流比下反应器均保持良好的COD及NH4+-N去除效果,而增大硝化液回流比有利于提高TN去除率,最佳硝化液回流比为200%;温度的变化对COD去除效果的影响并不显著,NH4+-N、TN去除率则随着温度的下降呈现明显降低的趋势;进水COD/TN对反应器脱氮性能影响较大,当进水COD/TN在10.7时,TN平均去除率最高;在DO浓度为1.0~1.5 mg/L,好氧同步硝化反硝化脱氮效果最好。在水力停留时间为12 h、硝化液回流比为200%的条件下,调节三级好氧移动床生物膜反应器处于不同DO浓度(1.0~1.5、2.0~2.5、3.0~3.5 mg/L)后,反应器脱氮效果得到了强化,出水NH4+-N、TN平均浓度分别为2.6、11.2 mg/L,平均去除率分别为93.0%、76.3%,出水均稳定达到GB 4287-2012中表2直接排放标准。其中缺氧反硝化脱氮率、好氧同步硝化反硝化脱氮率、剩余污泥排放脱氮率分别为40.7%、32.5%、3.1%,好氧同步硝化反硝化很大程度上强化了TN去除效果。稳定运行期间,反应器中生物量沿程逐渐下降,微生物主要以生物膜的形式存在。好氧生物膜硝化活性沿程逐渐上升,好氧3生物膜较高的硝化活性保证了反应器高效硝化;好氧生物膜均具有反硝化活性,可实现同步硝化反硝化强化脱氮。