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石膏复合胶凝材料是一种由石膏与矿渣或粉煤灰、水泥等原材料配制而成的新型胶凝材料。利用原状脱硫石膏、矿渣与水泥制备的石膏复合胶凝材料，不仅生产能耗小，而且可以利用大量工业副产石膏。但是利用原状脱硫石膏制备的石膏复合胶凝材料，凝结时间较长，早期力学性能以及耐水性相对较差，因此，本文选取NaOH、KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2等作为激发剂，研究了上述激发剂对石膏复合胶凝材料凝结时间、力学性能和耐水性的影响规律，借助SEM和XRD分析了激发剂在石膏复合胶凝材料中的作用及其影响机理。由于石膏复合胶凝材料是高硫体系，加入激发剂后可能存在安定性不良的问题，因此，本文研究了引入KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂后石膏复合胶凝材料的体积稳定性。论文通过试验研究得到以下结论：以生石灰、NaOH、普通硅酸盐水泥为碱性激发材料时，均缩短了石膏复合胶凝材料的凝结时间，提高了抗压强度，以水泥的激发效果最好，但水泥掺量不宜超过10%，否则会导致石膏复合胶凝材料体积稳定性显著变差。KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂均缩短了石膏复合胶凝材料的凝结时间；KAl（SO4）2.12H2O和Al2（SO4）3·18H2O激发剂改善了石膏复合胶凝材料的泌水性能，但CaCl2略增加了其泌水性；三种养护方式，KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂均提高了石膏复合胶凝材料的强度，特别是早期强度显著增大。KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂提高了石膏复合胶凝材料的耐水性能，使各试件的软化系数在0.85以上。KAl（SO4）2.12H2O激发剂掺量为1%时，软化系数可达到0.91；掺量为1.5%时，软化系数下降但仍比未掺激发剂的试件高。Al2（SO4）3·18H2O呈现的规律与KAl（SO4）2.12H2O一致。掺CaCl2的试件其耐水性能随掺量的增加而提高。水中养护时，KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂抑制了试件的膨胀；干燥养护时，KAl（SO4）2.12H2O激发剂抑制了试件的收缩，Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂略微增大了试件的收缩；蒸汽养护的试件的收缩均比干燥养护的收缩小。由XRD和SEM分析可知，引入KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂对石膏复合胶凝材料水化产物的类型影响不明显，使硬化体内部水化产物生成量增多，结构更致密。这主要是因为加入KAl（SO4）2.12H2O、Al2（SO4）3·18H2O和CaCl2激发剂提高了体系中的离子浓度，促进了矿渣的水化。