论文部分内容阅读
水力压裂是油气田增产、注水井增注的主要措施。近年来,由于国外对瓜胶的垄断和控制,导致国际市场上瓜胶类产品货源紧张,影响了压裂施工的进度；且瓜胶价格急剧上升,导致压裂的成本大幅度提高。为了解决上述问题,有必要针对延长油田的地质特点,研制新型的压裂液来替代瓜胶压裂液,从而达到降低压裂成本,保证压裂施工顺利进行的目的。聚丙烯酰胺常用来进行驱油和调剖堵水,其成胶性能与瓜胶相似,成本相对低廉,因此研究聚丙烯酰胺压裂液配方体系具有重要的实际应用价值。聚丙烯酰胺类压裂液由于摩阻小,破胶后无残渣,对油气层损害小等优点,已越来越多的被部分油田所采用。以延长油田为研究对象,通过测定成胶的时间以及成胶的强度来筛选聚丙烯酰胺的分子量,按照不同阶段压裂液性能要求,考虑温度的影响,确定聚丙烯酰胺这个影响因素,通过测定成胶时间,成胶强度等指标,筛选交联剂。通过测定破胶时间,破胶后残渣的含量,筛选破胶剂,并优化破胶剂的浓度,以及添加激活剂或者抑制剂来控制破胶的进程。然后考虑粘土稳定剂、防乳化剂、助排剂以及防滤失剂对于压裂的影响,并进行浓度的优化,并进行压裂液的性能评价。本文通过室内实验,考虑压裂液在不同阶段的性能要求不同,通过测定成胶时间及强度的办法优选了聚丙烯酰胺的分子量、交联剂的种类及其浓度配比,形成了压裂液的基础配方为：0.3%HPAM+0.2%交联剂OG+0.1%调节剂HS；用生物酶替代传统的破胶剂,并筛选了抑制剂控制破胶的进程,破胶的基础配方为：0.01%生物酶+0-2%Mn2+最后评价了添加剂对压裂液性能的影响,其中粘土稳定剂及表活剂对于压裂液性能无明显影响,二者之间的配伍性良好；对于所研制的压裂液进行了性能评价,残渣含量仅为39mg/L～40mg/L,小于规范要求的残渣含量900mg/L,对储层污染较小,且具有较好的抗剪切稳定性,携砂性能较高；通过室内岩心实验,测得岩心伤害率为10%-20%,达到了《压裂液通用技术条件》要求压裂液岩心伤害率小于30%的指标。