论文部分内容阅读
摘要：龙型轧制是一种新型的轧制工艺,是在异步轧制的基础上,通过将慢辊往出料端偏移适当的距离来实现的,本文采用两种异速比1.1和1.3的龙型轧制与常规对称轧制进行显微组织、宏观织构和力学性能的对比来探索7055铝合金龙型轧制后发生的变化；同时初步探索了30mm厚的7055铝合金固溶制度及回归再时效时的回归降温速度对合金综合性能的影响,采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、织构分析(ODF)、室温拉伸等测试技术,研究了30mm厚7055铝合金经不同的固溶制度和不同的回归降温速度后的组织与性能。得到以下结论：(1)变形程度为80%时,与对称轧制比,龙型轧制改变了7055铝合金轧板中心层的应变状态,进而改变了其织构组态,轧材中心层均形成了旋转立方织构({001}<110>),而典型轧制变形织构(Cu织构({112}<111>)、B织构({011}<211>)和S织构({123}<634>))较常规轧制变弱很多。龙型轧制7055铝合金轧板快辊侧的织构为较强的为C织构、B织构和S织构；而慢辊侧除了常见的C织构、B织构和S织构外,还出现了较强了旋转立方织构({001}<110>)。(2)常规对称轧制轧板再结晶程度较低,强度为624MPa；异速比1.3龙型轧制轧板形变储能较高,固溶时效后的轧板再结晶程度很高,导致其抗拉强度较低,只有600MPa；异速比1.1龙型轧制轧板再结晶程度适中,但是强度最高,为634MPa。这种力学性能差异的可能是由再结晶程度和轧板各层的织构共同影响的。(3)慢速多级固溶与常规双级固溶相比,轧板固溶后各层的再结晶程度明显降低,各层的力学性能有大幅提高,抗拉强度平均提高25MPa,UIE平均提高30N*mm-1,aKv平均提高1J/cm2,多级固溶样品各层抗剥落腐蚀能力比双级固溶也有大幅提高,所有厚度层的抗剥落腐蚀能力均提高了一个等级。(4)7055铝合金预拉伸板回归再时效时采用了三种不同的回归降温速度：175℃/s、10℃/min和3.5℃/min,研究发现3.5℃/min样品的冷却时间太长,析出相严重粗化导致其表层、次表层及中心层的强度及韧性均下降很多,其中心曾下降最严重,强度比水淬下降了30MPa,UIE下降了90N*mm-1；10℃/min的样品与17.5℃/s相比力学性能下降较小,强度和UIE下降均在20以内,但是其中心层到表层的抗拉强度的下降只有5.57%,而17.5℃/s的样品为7.11%,通采用10℃/min的降温速度降低了其抗拉强度但是可以有效提高7055铝合金厚板厚度方向力学性能的不均匀性。