本课题针对我国铌资源得不到合理利用,制取铌铁合金存在流程长、能耗大、铌品位低等问题,为了找到一种简单高效处理低品位铌铁矿、制备出铌铁合金的新工艺,为包头白云鄂博矿铌资源的综合利用及工业化探索出一条较为高效的新途径,对使用包头白云鄂博含铌铁矿粉制取铌铁合金进行了探究,提出了气基选择性还原——渣金熔分——铝热还原的实验方案。使用HSC6.0热力学分析软件对气基选择性还原阶段的反应进行可行性分析,气基选择性还原阶段使用氢气作为还原气体,对实验温度、还原时间、通氢量进行研究,采用正交试验分析的方法,实验温度选取940℃、950℃、960℃、970℃,还原时间选取2h、2.5h、3h、3.5h,通氢量选取60L/h、70L/h、80L/h、90L/h,通过正交试验可以得到在氢气选择性还原阶段,最佳还原条件为实验温度950℃,还原时间3h,通氢量90L/h,在此条件下,通过实验结果计算可得失重率约为22.32%,金属化率为95.23%,还原度达到96.24%,因此,实验温度950℃,还原时间3h,通氢量90L/h为氢气还原最佳实验条件。对在该实验条件下还原后的含铌矿粉进行熔分实验,实验温度1550℃,保温时间25min,还原后的铌铁矿粉经过高温熔分后,对得到的Fe相和渣相使用ICP进行检测,硫、磷、铁等杂质元素得到有效的脱除,脱硫率在99.5%左右,脱磷率在95%左右,脱铁率也达到97%,铌在渣中得到很好地富集,铌的收得率达到了98%以上,铌的品位约为原矿的2.1倍。对渣金分离后得到的富铌渣进行铝热还原实验,对1500℃、1550℃、1600℃还原温度进行探究,得到1550℃为探究范围内的最佳温度。在温度1550℃、保温时间25min,碱度1.0的实验条件下,富铌渣经过铝热还原可以得到铌铁合金,其中铌约为1.48g,铌的收得率为78.8%。