以粉煤加压气流床气化供料系统为研究背景,以粉体在料仓中的下料过程为研究对象,通过施加压差的方法来实现粉体料仓下料过程的强化研究,重点研究了定压差和变压差两种下料过程的变化规律。本文主要内容如下:借助下料过程中的压力信号以及称重质量信号的变化,分析定压差对不同粉体物料下料流率的影响差异。实验结果表明:压差可以大幅度提高下料流率,对于可以自由流动的粉体物料,在低压差条件下强化效果明显;而对于粘附性的粉体物料,在高压差条件下强化效果明显。通过流变学理论解释压差对下料流率的强化作用,对于流动性较差的氧化铝,定压差下料过程满足假塑性流体模型;对于流动性较好的玻璃微珠和煤粉,定压差下料过程满足胀塑性流体模型。进一步通过研究压差下料过程的影响因素得出:压差对粘附性粉体的强化作用大于对可以自由流动粉体的强化作用;透气性通过影响下料过程的压力来影响下料流率;压差下料过程基本上不受填料高度的影响;最后根据量纲分析法建立压差下料流率模型能很好的预测下料流率,其预测偏差均在10%以内。在实验室大型通气料仓结构上进行变压差下料过程研究,获得下料过程中压力信号和称重质量信号的变化规律,进一步研究分析压差对平均下料流率和瞬时下料流率的影响,并通过理论分析下料过程的稳定性,提出了合理的压差操作区间计算公式。