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为了获得高容量、易活化和循环性能稳定的La-Mg-Ni基贮氢合金,本文采用高能球磨、高温烧结和冷压成型等处理工艺对La0.67Mg0.33Ni2.77和La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2贮氢合金进行改性处理,并通过XRD、PPMS、金相显微镜和电化学性能测试等手段研究了不同工艺条件和添加剂含量对La-Mg-Ni基贮氢合金的相结构、显微组织、电阻率和电化学性能的影响。XRD分析结果表明,高能球磨使La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)%AB5(x=10, 30, 50)贮氢合金发生非晶化,合金中的La2Ni7相晶格常数减小,从而导致合金的贮氢容量下降。高温烧结后,贮氢合金的衍射峰明显尖化,未处理、700℃处理和800℃处理的贮氢合金中La2Ni7相(116)晶面的衍射峰的半高宽分别为0.366、0.256、0.196。同时,高温烧结后贮氢合金中La2Ni7相含量减少,但其晶胞体积从处理时的544.34?3增加到800℃处理后的568.85?3。电化学测试表明,球磨处理改善了La0.67Mg0.33Ni2.77+x(wt.)%AB5(x=10, 30, 50)贮氢合金的活化性能,所有经过球磨的合金均在首次循环达到完全活化。高温烧结处理降低了La0.67Mg0.33Ni2.77+30(wt.)%AB5合金的最大放电容量。但随着处理温度的升高,合金电极高倍率放电性能提高。冷压成型实验表明:随着成型压力的增加,La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2+10%Co贮氢合金电极的交换电流密度I0从300MPa成型时的524.00mA/g减小到1000MPa成型时的356.85mA/g。,极限电流密度IL值先增大后减小,电阻率逐渐减小。金相显微组织分析和PPMMS测试表明,800MPa压力下成型的La0.88Mg0.12Ni2.94Mn0.12Co0.56Al0.2+10(wt.)%Co合金电极片内部颗粒分布相对均匀,颗粒发生塑性变形并且开始互相粘结。