青铜文物具有重要的历史价值、艺术价值和科学价值，但由于外界环境的影响，使其面临严重的腐蚀问题，因此建立合理有效的防护方法具有重要的意义。超疏水技术以有效防水防污的特点在多种领域受到广泛关注，若能将此技术运用在青铜表面，会显著提升青铜的耐腐蚀性能。本文通过分子自组装技术，研究在不同锈层的青铜模拟试片表面制备3-巯基丙基三甲氧基硅烷(MPTS)和正辛基三乙氧基硅烷(OS)复合膜的工艺，同时采用接触角测量仪评价试片表面湿润性，并通过傅里叶变换红外光谱和扫描电镜等分析技术，对复合膜表面的形貌特征和结构特点进行了表征和分析，最后利用电化学方法考察了覆膜前后试片的耐腐蚀性能。　　研究表明，通过先将MPTS作为缓蚀剂增加试片表面的活性基团，再自组装OS溶液，可在试片表面构建超疏水表面;自组装后试片表面的接触角显著提高，无论是在无锈，氧化亚铜锈以及粉状锈试片表面，都具有超疏水性，可有效减少水滴与试片的接触，最佳静态接触角为157.3°。红外光谱及扫描电镜显示，两种硅烷试剂水解后与试片表面结合，形成的球状结构物体覆盖试片表面，即使是粉状锈的点蚀坑中也制备出复合结构，从而降低其表面自由能。采用电化学阻抗谱和极化曲线，对经过自组装后的电极在腐蚀介质（0.3％NaCl溶液）中的耐腐蚀性能进行评价，结果表明，经自组装后，试片的腐蚀电流密度降低，同时腐蚀电位升高，证明复合膜具有良好的耐腐蚀性能，缓蚀效率高于95％。综上所述经自组装后，复合膜在试片表面形成一层保护膜，有效地隔绝试片与腐蚀介质的接触，使其具有超疏水性的同时，提高了其耐腐蚀性能。