密封电磁继电器是电子系统控制的关键模块,内部气氛是影响其可靠性与长期寿命的关键因素,由于电气设备不断更新换代,越来越复杂,尤其是国家重大装备应用时对密封电磁继电器的可靠性要求也越来越高,对继电器内部气氛控制要求也相应提高,不仅要求水汽含量控制在一定范围内,同时还增加了对氧气、氢气、二氧化碳等气氛含量的要求。密封电磁继电器生产密封工艺是将一定含量的惰性保护气体充入内部,再通过不同的焊接方式保证密封性能维持内部的气氛,以保证继电器触点的可靠性和质量。不同的气体种类会使继电器触点在开断时候产生的电弧会有较大区别。在不同的气氛条件下,继电器的寿命也会不同,内部气氛控制是决定密封继电器的寿命的关键。为了提高继电器使用可靠性,满足重点型号用的产品需求,本文开展了密封电磁继电器内部气氛控制研究,得到了适合作者所在单位生产用的控制四种气氛含量的技术方案,论文主要工作如下:1.针对电磁继电器非金属材料部件受热挥发出有机气氛导致内部气氛超差问题,完成了零部件烘烤释气控制技术研究。通过对真空烘烤的关键参数真空度、烘烤时间和温度进行了逐一分析验证,获得最优组合,以达到有效释气的目的。研究表明适当增加烘烤温度、提高真空度、延长烘烤时间,可以加强继电器内部材料特别是线圈内部所吸附杂质气体的排出,减少继电器使用过程中材料的释气,防止内部气氛含量超差。2.针对电磁继电器内部材料粘附多余物污染问题,完成了零部件清洗技术研究,通过优化继电器清洗装配过程,采用自动清洗设备代替人工清洗,可以消除人工清洗质量分散性影响,确保清洗质量的一致性。研究表明使用一定频率、功率、时间对继电器零部件进行超声清洗可以有效去除继电器内部粘附的10μm以上的微细颗粒,减少继电器内部污染物的残留,确保了内部零组件的洁净度。3.针对内部气氛含量的控制要求,完成了混合气体配比技术研究,通过干燥保护气体与潮气混合的方法,实现制成不同含量的气氛值,可满足不同气氛含量值的生产要求;针对封装设备洁净度不足问题,通过封装设备密封性的升级,实现了水汽、氧气、氢气、二氧化碳气氛的实时监控,显著提升封装设备内部气体洁净度的控制。4.基于本文上述研究结果,完成了A型和B型继电器的生产验证,测试结果表明,水汽含量满足(200-3000)ppm,氧气满足≤1000ppm,氢气满足≤1000ppm,二氧化碳满足≤5000ppm,满足技术指标要求。