无机膜具有耐高温、耐化学腐蚀和机械强度高等优异性能,其中玻璃膜以其良好的可塑性、可控的孔径以及很窄的孔径分布而受到越来越多的关注。关于玻璃中空纤维膜的制备,现已有熔融拉丝、溶胶-凝胶和化学气相沉积等方法,但尚无采用溶液纺丝法即干湿法纺丝制备玻璃中空纤维膜的研究,因此本文采用该方法,结合分相-沥滤致孔原理,制备了钠硼硅酸盐玻璃中空纤维膜。本文首先借助相图得出了最适合于分相的玻璃组成,然后以石英砂、硼砂和硼酸为原料,熔制了钠硼硅酸盐玻璃。对分相因素的研究结果表明,随着分相温度和时间的增加,玻璃的分相程度均是先增大后减小,由此得出了最佳分相温度和时间分别为550℃和16 h。在玻璃粉的球磨过程中选取了三种研磨介质,发现陶瓷球的球磨效果最好。将玻璃粉与聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙二醇(PEG)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)剧烈搅拌得到均匀的铸膜液,粘度测试表明,玻璃粉的质量分数在60%左右较适宜。在干湿法纺丝过程中发现,随着牵引速度的增加,所纺前驱体的指状孔区域和气孔率均减小。在前驱体的烧结过程中发现,随着烧结温度的升高,中空纤维的多孔区域不断缩小,弯曲强度不断增加,亲水性能先降低后提高。在中空纤维的沥滤过程中发现,随着硝酸浓度的增加,玻璃膜的平均孔径、比表面积和孔容均减小,但在浓度达到3 mol/L时,孔径分布最窄。对于不同浓度硝酸所得到玻璃膜的纯水通量,在测试开始后出现不同程度的增大,然后保持稳定,最大的纯水通量稳定值为134L/(m2·h)。不同硝酸浓度下玻璃膜对碳素的截留率均在99%以上,对牛血清蛋白的截留率随硝酸浓度的增大而增大,最大为50.4%。