在钛板卷冷轧轧制生产工艺中,酸洗是必须的重要的工序,酸洗的主要作用是把热轧后的钛带表面氧化皮及污染物去掉,得到表面清洁的钛带,避免轧制时产生缺陷。在现有的钛带酸洗生产工艺中,通过煤燃烧加热锅炉产生高温水蒸气,利用石墨换热器将高温水蒸气的热量传递给酸洗各工艺介质溶液,把溶液加热至满足工艺要求所需温度,然后对钛带进行酸洗。但上述加热方式存在诸多问题,石墨换热器中的石墨抗冲击较低,因此在运输、安装与具体作业时,容易产生损坏,且需经常进行维护；严重损坏时石墨换热器会破裂,如果是进酸时石墨管破裂,要破真空、降温、放酸、进水试漏才能发现破裂的石墨管,既浪费原料,又占用了开机时间,大大降低了生产能力；在加热过程中,热量经燃料燃烧,由锅炉产生高温蒸汽,管道传输后,通过石墨换热器换热给酸洗工艺介质溶液,经过多次热传递后,热量利用率非常低,造成生产成本过高和能源的极大浪费；煤燃烧产生的烟气中含有大量烟尘、硫和氮的氧化物等有害物质,以及锅炉产生的噪音污染及水污染等,严重危害环境和人类健康；同时,随着地球变暖,温室效应加剧,过高的碳排放将降低产品竞争力,严重阻碍企业长远发展。因此,亟待开发一种新型高效环保的加热方式。本论文针对以上加热方式出现的问题,拟采用一种新的加热方式——微波加热,来取代现有的加热方式。微波加热具有现有加热方式不可比拟的优势,同时解决了现有加热方式诸多的问题,对企业的长远发展、能源利用和环境保护具有重要的现实意义。具体开展的研究内容如下：通过对三种典型溶液：水、盐酸和NaOH溶液的微波加热实验研究,得出溶液在微波辐射下的升温特性。进行响应曲面法优化微波加热酸洗液实验,使得加热后的酸洗液温度更加适合生产需要,更有效合理的利用微波能,通过响应曲面法优化设计,得到微波加热酸洗液的最佳参数：微波加热功率730.18W,溶液体积333.17mL,溶液浓度172.94g/L,此时酸洗液的预测温度为64.99℃。进行该参数的验证实验,得到酸洗液的实际加热温度为64℃,实验值与预测值偏差为-0.98%,说明优化条件有效。提出一种微波加热钛带酸洗液的新技术,酸液加热采用新型的微波加热设备,代替了传统的蒸汽加热方式,在国内酸洗设备应用上属于首创,提高了加热效率,酸液温度的控制更为精确,反应速度更快,并能够实现零烟尘排放；根据新工艺的要求发明制造一种新型的微波加热设备,并通过半工业化实验证明设备的可行性和合理性,为工业化应用提供可靠的实验支持。进行了钛板酸洗实验,结果表明：钛带在热轧过程,会形成很致密不一的氧化层,通过轧制与基板粘合更牢固,在酸洗过程中很难将其去除。如果全部除去试样表面氧化层,表面会出现大量麻坑,光泽鲜亮,即试样出现过酸洗状况。通过对试样预处理,将部分氧化物去掉,同时破坏氧化层的致密结构,使得酸洗时酸液更易与氧化物发生反应,达到降低酸耗,提高酸洗质量,有效地防止过酸洗,提高了酸洗效率,减少了酸洗时间。根据不同的酸液浓度,可以估计反应的速率,HF酸10g/L时反应速率约7×10-4g/s,HF酸20g/L时约为4.3×10-3g/L,HF酸为30g/L时约为6.4×10-3g/L。通过本文的研究可知微波加热钛带冷轧酸洗液是一项推广价值极高的新技术新工艺。与此同时,此项技术的研制成功也为微波能的应用开辟了一个更为广阔的领域。