冷却系统是塑料注射模的重要组成部分，合理的冷却系统设计，可以实现模具温度的均匀分布，减少成形制品的翘曲变形，提高生产效率。传统的塑料注射模冷却系统设计方法很难在短期内完成模具的高质量设计，已越来越不适应现代塑料注射成形的高质量与高效率要求。本文针对目前塑料注射模冷却系统设计手段的不足，对注射模冷却结构自动生成技术进行了研究。本文首先深入分析了塑料注射模冷却系统的结构及设计流程，结合塑料注射模冷却系统设计特点，面向冷却系统自动快速生成及CAD/CAE集成的要求，建立了塑料注塑模冷却CAD系统开发的技术方案。考虑到注射模冷却系统的结构特点，本文提出了基于模板的与基于交互的两种冷却单元生成方法，通过两种方法结合，可以高效的实现冷却单元的自动生成。冷却回路的自动连接需考虑加工等因素的影响。本文深入研究了图形算法，提出了路径搜索以及基于优先级的路径搜索两种方法来实现冷却单元间的连接，生成多个候选冷却回路。在此基础上，采用模糊评价方法对各候选冷却回路的布局方案进行综合评判，实现冷却回路的最优化自动连接。基于上述研究，本文以UG NX7.0为开发平台，开发出一套塑料注射模冷却CAD系统，实现了塑料注射模冷却系统的自动快速生成。应用实例证明，通过较少的人工交互，该系统能够快速准确的自动生成常用的塑料注射模冷却结构，自动的生成优化回路，并可以自动生成塑料注射模冷却系统CAE分析数据，显著提高了塑料注射模冷却系统设计效率与质量。