Ti662合金名义成分Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu,是从Ti-6Al-4V(TC4)合金发展而来的一种富β相稳定元素的双相高强钛合金。与TC4合金相比,增加了β相稳定元素V的含量,并添加了β相稳定元素Fe和Cu,从而增加了合金的淬透性,可使其淬透厚度达到38.1~50.4 mm,因此在工程应用上弥补了TC4合金淬透性差的缺点。此外,合金中还添加了中性元素Sn,使其应用温度可升高到315℃。本文以Ti662合金为研究对象,系统地研究了退火、固溶和时效热处理工艺对合金显微组织和拉伸性能的影响,分析了不同热处理制度对显微组织和拉伸性能影响的原因,有助于提高对该合金的理论研究价值,并对工程应用具有指导意义。研究了退火温度对Ti662合金显微组织和拉伸性能的影响,并分析了原因。结果表明:试样经680~770℃退火空冷后,显微组织均为等轴组织,αp相含量随退火温度升高而减小,β相体积分数增加,β相晶粒尺寸变大,β相中均未观察到αs相。由于两相尺寸均变大,试样的拉伸强度随温度升高而下降,由于两相回复和再结晶充分,塑性略有提高。研究了固溶温度变化对Ti662合金显微组织和拉伸性能的影响,并分析了原因。结果表明:860℃固溶后,β转变组织上出现细针状斜方马氏体α″相,随着固溶温度升高,β相晶粒尺寸变大,经淬火处理后,β转变组织体积分数增加,α″相变粗变长,当固溶温度超过β相转变温度(Tβ)后,αp相和α″相消失,合金显微组织全部为粗大针状六方马氏体α?相。固溶处理试样再经540℃时效处理后,β相转变组织中析出αs和β相,随固溶温度升高,时效处理后αs相体积分数增加,且尺寸变粗变长。试样的拉伸性能随固溶温度升高而增加,这是由于αs相体积分数的增加对强度的贡献大于尺寸增加对强度的弱化作用;αp相减少导致塑性降低。当固溶温度超过Tβ后,因为粗大β相转变组织造成合金拉伸性能急剧下降,发生脆性断裂。研究了时效温度变化对固溶态(900℃/1 h/WQ)Ti662合金显微组织和拉伸性能的影响,并分析了原因。结果表明:随时效温度升高,αs相的片层厚度增加,合金强度降低,由于αs相体积分数没有明显变化,αs相尺寸增加对强度有弱化作用,此外,αs相尺寸增加,位错滑移距离增大,塑性提高。