本课题主要是对MW1050自动烫金模切机输纸部件的开牙凸轮机构进行了分析和优化。具体内容和创新归纳如下： 1) 利用离散化集中质量法建立了开牙凸轮机构的动力学模型，计算出了模型的基本参数。并对由模型建立的系统微分方程进行求解，得到了从动件的动态偏差曲线，讨论了目前机构的现状以及提速后的一些要求和方法。 2) 建立了一套开牙凸轮机构实际运行状态的测试系统，对MW1050自动烫印模切机进行了实测。根据测得的数据，得到了开牙凸轮机构从动件实际运动规律图，并验证了模型所得结论：在目前工作速度下凸轮机构的误差来源主要是凸轮轮廓曲线误差，需对轮廓曲线进行修正。 3) 为减小复制进口机凸轮时的误差，使复制的凸轮具有或超过原始凸轮的运动性能，最好办法之一是对从动件运动规律进行反求，再对得到的误差进行修正。故作者对开牙凸轮机构从动件运动规律进行反求，得到了实际从动件运动规律。 4) 采用两种方法对凸轮轮廓曲线进行了修正。第一种是根据反求得到的实际从动件运动规律，修正了开牙凸轮轮廓曲线，给出了新的凸轮理论轮廓曲线和刀具中心极坐标轨迹和直角坐标轨迹。第二种是通过与原开牙凸轮机构从动件运动规律相比较，采用一种相似的运动规律来替代原运动规律，也给出了凸轮理论轮廓曲线、实际轮廓曲线和刀具中心轨迹。通过比较，推荐使用第二种运动规律。 西安理工大学硕士学位论文 通过本课题的研究，不仅为该模切机输纸部件的改进提供了必不可少的分析和忧化，也为印刷机械行业中对引进设备的消化设计提供了一种方法，并为进一步开发该设备的运行状态监测系统奠定了坚实的基础。