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针对传统污水生物处理工艺存在的工艺流程长，运行复杂，对进水水质和控制条件要求严格，运行成本较高等缺点，提出了腐殖土填料生化反应器的污水处理方法，该方法在传统活性污泥工艺的基础上增加了腐殖土填料培养器，用来强化污水的脱氮除磷的效果，使污泥趋于稳定。 腐殖土填料对污泥沉降性和脱水性影响的静态试验结果表明，腐殖土和相应释出的阳离子可显著提高污泥的沉降速率，降低污泥的SVI和CST，说明污泥的沉降性和脱水性得到改善，从腐殖土中释出的二价阳离子有助于CST和SVI的降低。投加腐殖土粉末和释出的相应阳离子可以提高污泥泥饼的含固率，且随着投量的增加，含固率相应提高，腐殖土粉末要比投加相应的阳离子作用明显。腐殖土粉末通过本身的物理吸附作用和释出阳离子的化学作用使污泥的性能得以改善。 腐殖土填料SBR反应器(R2)和传统方式运行的SBR反应器(R1)的对比运行结果表明，两组反应器NH4+-N进水浓度在28.2～37.2mg/L，R1对NH4+-N平均去除率为72.7％，R2平均去除率为81.6%，比传统方式运行的SBR反应器提高了8.9%，当提高进水NH4+-N浓度后，去除率均有所提高，R1平均去除率为80.8%，R2平均去除率85.7%，R2对NH4+-N的去除能力仍然优于传统SBR工艺，可提高5.7%左右。表明腐殖土填料的添加可以提高系统对NH4+-N的去除能力，且具有较强的抗冲击负荷能力。同时，R2对TN的去除率比R1高8%以上。添加了腐殖土填料的SBR反应器，有机物降解速率要快于传统方式运行SBR反应器，在相同的运行条件下可提前30min将有机物降解完毕。腐殖土填料的添加可以提高硝化速率和硝化程度，进而缩短系统硝化时间，减少系统曝气时间，有效提高氨氮去除率。 ORP、DO和pH的变化规律可以较好的表征SBR反应器污染物降解过程，同时，也可反映添加腐殖土填料的SBR反应器对有机物和氨氮具有更快的降解速度。反应器中污泥INT-DHA活性的变化，表明添加腐殖土填料的反应器具有更高的活性，同样可反映腐殖土填料SBR反应器有机物和氨氮具有更快的降解速率。 通过连续流间歇曝气腐殖土填料反应器处理生活污水的中试试验，确定系统的最佳运行参数HRT为6h，系统回流比为100%，间歇曝气周期为曝气3h/停曝3h，曝气期间反应器内DO为2～3mg/L。在最佳运行参数条件下，系统对COD的去除效果比较稳定，在进水为248～347mg/L的范围内，出水在40mg/L以下，平均去除率为87%，进水水质对出水COD和去除率影响不大，反应器对有机物有较强的去除能力和较强的抗冲击负荷能力。进水NH4+-N和TN分别是24～35mg/L和32～41mg/L，出水水质较稳定，分别为6.9～7.4mg/L和8.9～10.4mg/L，平均去除率为74%和72%。反应器进水TP浓度为2.8～4.1mg/L，出水0.9～1.3mg/L，平均去除率为69%。腐殖活性污泥较大的污泥絮体和较好污泥沉降性都有利于水中SS的去除，反应器进水SS为110～173mg/L，出水为SS均在18mg/L以下，去除率在90%以上。根据中试试验的结果，建立了连续流间歇曝气腐殖土填料活性污泥工艺的污染物降解动力学方程。 水温对COD去除率影响不大，水温降至10℃时，COD去除率也可以达到80%以上，出水COD在60mg/L以下，在水温为22～14℃时，随着水温的降低，NH4+-N和TN的去除率降低，但变化较小，在14℃时，反应器对NH4+-N和TN的去除率为69%和64%，与22℃时相比，降低4%和5%，水温降至10℃时，NH4+-N和TN去除率则降至57%和52%，系统在10℃时硝化和反硝化作用明显减弱，水温对TP的去除率和污泥沉降性和脱水性的影响不大。 通过提高腐殖土反应器的回流比可以强化系统较低水温条件下的运行效能，在回流比为5～10%的条件下，系统NH4+-N平均去除率为56%，当提高回流比至40～50%后，对NH4+-N的平均去除率提高到61%以上，通过提高腐殖土反应器的回流比可以将NH4+-N和TN的去除率提高5%以上，同时可有效提高系统内的生物活性。