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铜炉渣是一种重要的铜资源,且常伴生有铅、锌、钴、镍、金、银等有价金属,综合利用价值高。近年来,随着铜矿资源的日益枯竭,对铜炉渣进行综合回收利用的意义日益凸显。论文以云南易门铜炉渣为研究对象,通过物理性质分析、X-荧光光谱分析、化学多元素分析、物相分析和工艺矿物学研究等对矿石性质进行了较为详细的研究。铜炉渣中的可回收金属元素为铜、铁、金和银,其含量分别为2.39%、45.87%、0.10g/t和15.00g/t。铜矿物种类繁多,与脉石矿物紧密连生或混杂分布,部分以包裹体形式存在,且嵌布粒度极不均匀,部分微细颗粒呈星点状包裹或浸染于脉石矿物中,浮选分离难度极大；有价铁矿物磁铁矿与部分脉石矿物的磁性和比重差异均较小,且嵌布关系复杂,磁选和重选分离难度也较大,属难选型铜炉渣。针对铜炉渣硬度大、难磨碎和有用矿物嵌布粒度极不均匀的特点,采用阶段磨矿-阶段选别工艺,实现了有用矿物的高效分步解离、分步回收；针对铜矿物种类繁多、性质复杂、伴生有金银的特点,采用适应性更好的组合捕收剂进行浮选回收,实现了浮选指标的最优化。针对磁铁矿与部分脉石矿物的磁性和比重差异小的特点,采用弱磁选工艺,实现了磁铁矿的部分回收。最终确定了阶段磨矿-阶段选别的浮选-磁选选别工艺流程,实现了铜炉渣中有价金属的综合回收利用。在推荐工艺流程中,采用XT-53和丁铵黑药作为组合捕收剂,2号油作为起泡剂,通过一次粗选、两次精选和两次扫选的浮选工艺流程,可获得铜、金、银的品位分别为25.20%、0.80g/t和136.8g/t,回收率分别为87.82%、67.36%和76.79%的铜精矿；对浮选尾矿进行弱磁选,可获得品位和回收率分别为58.90%和14.28%的铁精矿。本论文采用相对简单的工艺流程和药剂制度,获得了良好的综合回收指标,为难选铜炉渣的选矿提供了一定的依据。