随着热轧产品种类的增多,产品几何尺寸的增大,热粗轧机的规格特别是开口度应相应增大。对现有热粗轧机进行改造,可节约已有轧机资源,低成本的提高热粗轧机的轧制能力,提高产品质量和品种率,增强产品的市场竞争力。为此,论文具体针对2800热粗轧机改造需求,进行了增大开口度关键技术研究,对于增加轧件的来料厚度,满足市场对产品质量的要求,具有十分重要的经济效益和工程实用价值。首先,论文分析了现有轧机结构形式和几何尺寸,在此基础上,提出了将轧机压下机构中杯形座的厚度尺寸减薄100 mm的改造技术主线,进行了增大轧机开口度总体改造方案设计。其次,针对杯形座尺寸减薄必然会造成轧机压下系统中相关部件的尺寸以及主传动系统中万向联接轴与轧辊的相对位置发生变化,从而影响设备的使用安全性等情况,采用材料力学理论,进行了主传动系统及压下系统关键零部件的强度和刚度计算,初步验证改造方案可行性。接着,论文采用有限元法进行了关键零部件的分析计算,对改造方案进行了进一步的验证。最后,对采用上述方案改造后的轧机进行了分工况现场测试,得出了轧制过程中的最大轧制力矩和力矩放大系数,为改造后轧机应用于实际生产提供了可靠依据。目前,改造后的轧机已实际应用于生产中,取得了较好的应用效果。应用表明:对轧机进行增大开口度改造,不仅节省了大量新购设备资金,而且提高了设备轧制能力,其经济效益和社会效益都较明显。