在我国建筑业迅速发展的同时,伴随着大量建筑垃圾产生,建筑垃圾运输和再生处理过程中,不可避免的产生大量再生混凝土粉,若不对其加以研究利用不仅浪费资源,还会造成严重的环境污染。基于建筑垃圾再生混凝土粉的表面粗糙、孔隙率大、需水率高,含有未水化的矿物成分和大量具有潜在活性的SiO2等特点,本文将再生混凝土粉作为掺合料用于湿拌砂浆当中。主要研究湿拌砂浆的基础配比,并在确定了基础配合比后,分别研究了再生混凝土细粉掺量、粉煤灰掺量和外加剂掺量种类等对湿拌砂浆稠度、保水性、收缩率以及强度等性能的影响。同时,对不同掺量再混凝土粉及化学激发的湿拌砂浆进行微观分析。试验研究及理论分析如下:(1)通过正交实验确定胶砂比1:4,水灰比0.7,再生混凝土粉掺量10%,粉煤灰掺量20%,羟丙基甲基纤维素醚掺量0.04%,聚羧酸减水剂掺量0.6%为最佳配合比。在该配合比下,湿拌砂浆的稠度74mm,保水性91.8%,收缩率0.08%,7d抗压强度达到l1.4MPa,28d强度达到14.6MPa,强度等级满足M10的普通湿拌砂浆。(2)随着再生混凝土粉掺量增加,湿拌砂浆的保水性逐渐升高,收缩率逐渐减小,当再生混凝土粉掺量为30%时,28d收缩率较空白组减少了 37.3%。但湿拌砂浆的稠度呈下降趋势,再生混凝土粉对湿拌砂浆抗压强度影响也大,当其掺量为10%时,3d强度较空白组提升3.1%,28d强度较空白组降低5.7%,掺入20%以上的再生混凝土粉后胶砂强度较基准大幅降低。(3)再生混凝土粉与粉煤灰复掺作为矿物掺合料制备湿拌砂浆,二者起到互补作用,随着粉煤灰掺量增加,湿拌砂浆的稠度呈上升趋势且在掺量大于20%后上升明显,湿拌砂浆抗压强度先增大后减小,当粉煤灰掺量为30%时,湿拌砂浆28d抗压强度最大。(4)微观结构研究表明,再生混凝土粉掺量为10%时,体系中产生钙矾石较多,前期强度较空白组升高,但后期强度不佳,掺量为30%时,水泥水化产物明显减少,结构较松散。