腾冲某铁矿选矿厂经过十几年的生产,已堆积了大量的尾矿,由于当时受生产条件和的技术水平限制,只回收了的该矿中的磁铁矿。其他很多有色金属没有得到回收。这些金属在尾矿中的丢失既造成资源的浪费,又构成了污染环境的隐患。目前,大多数资源日益贫化,随着大规模生产的不断进行,不久将面临资源枯竭的问题。因此在开采原生矿的同时,研究开发利用尾矿资源,对我国经济的可持续发展具有重要意义。受腾冲某铁矿选矿厂的委托,我们对腾冲某铁矿选矿厂尾矿样品进行多金属综合利用选矿试验研究。该铁尾矿矿样含锡0.24%、钨0.15%、铁16.6%、硫1.68%。主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、磁铁矿、锡石、钨酸钙以及少量闪锌矿和斑铜矿等；脉石矿物主要有黑云母、石英、萤石、白云母、绿泥石等和少量白云石。根据物质组成研究结果,矿石中可供选矿回收的主要组分是锡,其中钨和铁可以做为综合回收的对象。需要选矿排除或降低的组分有S、SiO2、MgO、CaO、Al2O3等杂质。本论文对该矿样进行了五种选别方案流程的比较,即(1)单一重选(摇床)法；(2)重选—浮选—磁选联合流程；(3)重选—磁选—浮选联合流程；(4)浮选—重选—磁选联合流程；(5)浮选—磁选—重选联合流程。通过比较,寻找出适合该矿石的工艺流程,即第五种方案浮选—磁选—重选联合流程。根据设计的选别流程,本试验可以获得有用矿物为以下五种产品：(1)硫精矿S品位：33.20%,S回收率：94.85%；(2)锡钨混合精矿含锡12.77%、钨5.87%,回收率锡21.28%、钨19.56%；(3)锡钨混合中矿：含锡3.28%、钨2.55%,,回收率锡13.94%、钨17.35%；(4)强磁性铁精矿含铁67.28%、回收率：铁4.05%,(5)弱磁性铁精矿：铁品位53.68%,回收率：铁53.55%。本论文在选矿工艺研究方面取得了一定的成果,今后对同类矿石的选厂的生产有借鉴指导作用。