我国普遍使用的烤烟工艺是把烟叶捆绑于烟杆上，然后将烟杆悬挂在烤房内进行烘烤。编烟是在烟叶烘烤前一个重要的准备工作，是把分散的烟叶以束为单位捆绑到烟杆上。传统的手工编烟占用大量的劳力，而且编烟效率低、劳动强度大。由于手工编烟费时费力，制约了烟草的规模化种植，影响烟农的经济效益，所以需要研制一种自动化机械来代替人工编烟，提高编烟效率、降低编烟劳动强度。目前，我国研制出的编烟机主要分为两类：摆杆式编烟机和缝纫式编烟机。摆杆式编烟机并没有明显提高编烟效率，缝纫式编烟机虽然能够提高编烟效率，但编烟过程中会对烟叶造成损伤，从而降低烤烟质量，影响烟农经济效益。所以现在还没有一种自动化的编烟机机械能够很好的代替人工编烟。在综合考虑以前编烟机优缺点的情况下，本文提出了一种新型自动编烟机的研制。主要从以下几个方面进行研究：①结合我国烤烟工艺要求，分析国内编烟机的优缺点，提出新型自动编烟机工作原理、工艺流程和设计方案。自动编烟机采用缝纫式编烟，间歇进给的方式实现编烟。②介绍了大型CAD/CAM/CAE软件UG和虚拟样机技术。主要介绍了编烟机设计过程中用到的建模模块、装配模块和运动仿真模块等功能模块，以及编烟机设计基于UG的意义。③对编烟机总体结构进行设计。设计了编烟机的刺料结构、挑线结构、传动系统、及烟叶输送装置等。对主要零件进行了强度校核和寿命校核。④运用UG对编烟机进行参数化建模和虚拟装配。对虚拟装配好的编烟机进行静态干涉检验，发现零件设计不合理的地方，及时进行修改。⑤对虚拟装配的编烟机进行简化、创建运动副、施加驱动、施加载荷，生成编烟机的虚拟样机。对虚拟样机进行运动学/动力学仿真和动态干涉检验，根据仿真结果对设计进行优化。在编烟机的设计中，采用基于UG的CAD/CAM技术和虚拟样机技术，通过在虚拟环境下对编烟机进行建模，仿真分析。减少了物理样机的制造成本，缩短了设计周期，并且通过虚拟环境下的反复优化提高了设计质量。为物理样机的制造提供了依据。