Ti₂AlNb合金具有较高比强度、室温塑性、断裂韧性和蠕变抗力,且具有较好的抗氧化性、无磁性等优点,可在600-800°C长时间使用。这些优异的性能使Ti₂AlNb合金成为航空航天领域具有广阔应用前景的新型轻质耐高温材料。由于航空航天部件结构复杂,实现Ti₂AlNb合金自身的可靠连接将成为此类材料推广应用的关键问题。本文采用了瞬时液相扩散（TLP）连接和固相扩散连接的方法实现了对Ti₂AlNb合金的可靠连接。研究了不同工艺参数对接头组织和力学性能的影响,通过中间层的优化实现对连接接头界面组织的控制以及力学性能的提高。采用Ti/Ni作为中间层对Ti₂AlNb合金进行TLP连接,通过扫描电镜（SEM）及能谱、透射电镜（TEM）、X射线衍射分析确定了接头的典型界面组织结构为:Ti₂AlNb/B2/Nb₃Al+B2+τ₃+Ti₂Ni/Ti₂AlNb。在连接温度为1180°C,保温20min时,连接接头的室温抗剪强度最大,达到428MPa,在500°C,650°C和800°C的高温环境下其抗剪强度分别为423MPa,407MPa和338MPa。接头形成的τ₃相具有最高的硬度和弹性模量,成为接头的薄弱环节,接头的断裂主要发生在冷却凝固区的τ₃相上。采用直接扩散连接的方法对Ti₂AlNb合金进行连接,研究了不同温度对接头的界面组织和力学性能的影响。随着连接温度的升高,扩散反应进程逐渐加快,接头元素扩散较为充分,形成良好的连接接头。在连接温度为950°C时,抗剪强度最高达到538MPa。接头的断裂部分发生在结合界面处,部分发生在母材处。基于Ti₂AlNb合金直接扩散连接,通过添加Ti箔作为中间层实现了对Ti₂AlNb合金的可靠连接。连接温度和保温时间显著影响Ti₂AlNb/Ti/Ti₂AlNb扩散连接接头的界面组织和力学性能。在连接温度为960°C,保温时间为60min时,接头的抗剪强度最高,达到664MPa。断裂主要发生在中间区域,断裂方式为塑性断裂,断口呈现出典型的韧窝花样。