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甲醇是一种极其重要的化工原料，同时又是一种潜在的代用清洁燃料。铜基甲醇合成催化剂具有低温低压高活性等特点，然而仍存在抗毒性差、热稳定性及机械强度差、使用寿命短等方面的问题。采用酸．碱交替沉淀法（AP法）制备的铜基甲醇合成催化剂，具有较高的活性和耐热性。本文在小试研究的基础上，考察了催化剂制备的放大效应，同时考察了催化剂的稳定性，以期将这种新型铜基甲醇合成催化剂实现工业化。考察了制备条件对催化剂活性和耐热性的影响。催化剂制备条件优化后如下：搅拌速度为250r／min，溶液滴加速度为200ml／min，盐碱溶液浓度都为1.0mol／1，沉淀温度为70℃，pH值摆动范围为5.0-9.5，交替沉淀次数为3次，老化时间为2h，焙烧温度为350℃。考察了催化剂制备的放大效应，并与国内外工业催化剂进行比较。催化剂制备量放大100倍后，活性和耐热性基本保持不变，催化剂物相、比表面积和表面颗粒形貌无明显变化。催化剂放大样（500g）初活性比国内工业催化剂X-98和CN分别高24.4％和26.8％，比DM高3.3％；耐热后活性比X-98和CN分别高24.8％和28.6％，比DM高17.1％。考察了催化剂的稳定性。催化剂在反应556h后无明显失活。这是因为催化剂中铜锌组分基本上形成了无定形状态的铜锌固溶体，铜锌组分间作用较强，还原后Cu晶粒较好地分散在ZnO晶格中，且铜晶粒较小。催化剂中较强的铜锌组分间作用，可以有效地抑制铜晶粒的增长，防止团聚以及热烧结现象的发生。采用氧-化学吸附H2-TPR技术测定铜分散度，并对表征条件进行了优化。采用纯氢、5K／min的H2-TPR升温速率和10％的氧脉冲浓度等表征条件对不同催化剂进行了铜分散度的测定，所得结果较好地反应了催化剂活性的变化规律，且能与XRD和BET等表征结果较好地关联。氧-化学吸附H2-TPR技术是一种新型、有效的铜分散度表征方法。