7N01高强铝合金作为现代中国高铁应用最多的材料之一,具有良好的抗挤压能力以及优良的焊接性能,是铝合金焊接结构件最为合适的一种铝合金材料。7N01铝合金属于Al-Zn-Mg系铝合金,含有多种合金元素,其中主要的添加元素为Zn元素和Mg元素,它们的作用是溶解在Al基体中,形成铝合金的主要强化相η（Mg₂Zn）平衡相和η（Mg₂Zn）非平衡相以及T相（Al₂Mg₂Zn₃）。随着工业的发展,传统的单丝MIG焊技术已经很难达到工业生产的需求。双丝MIG焊是在单丝MIG焊基础上发展起来的一项新型焊接技术。不仅继承了单丝MIG焊技术低成本、操作简便的优点,同时由于其可以实现较高的熔敷率,因此在提高生产效率方面具有重要的潜力,是一种适合于铝合金高效化焊接的新型电弧焊技术。本文通过对7N01高强铝合金开展双丝MIG焊工艺研究,深入分析了双丝焊的熔滴过渡形式、接头微观组织以及力学性能。实验研究发现,采用同频率、相位相差180°模式相位角焊接时,相邻脉冲之间的间隔非常均匀,没有丢失和重叠的现象,两个电弧是在交替进行脉冲熔滴过渡,有效地降低了两个电弧之间的干扰。当焊接过程为一脉一滴的过渡形态时的焊缝成形良好。对焊接接头进行分析发现,单丝MIG焊和双丝MIG焊的焊缝组织均由粗大枝晶和少量等轴晶组成,在其晶内及枝晶间分布有η（Mg₂Zn）强化相以及α（Al）+η-Mg₂Zn（+AlFeMnSi）二元和三元共晶组织。单丝焊接头的抗拉强度为290MPa,断后伸长率为4.7%,双丝焊接头与单丝相差不大,接头的抗拉强度为289.4MPa,断后伸长率为4.7%,断裂位置均发生在焊缝区。双丝焊接头经过180°的正弯以及背弯试验,未有发生破损现象,表现出了良好的抗弯性能。双丝MIG焊焊接接头的疲劳极限可以达到140MPa。