本文采用J55碳钢为基材，通过真空熔炼获得2种高含铝铬的低合金钢，运用动电位极化曲线、电化学阻抗谱等电化学方法和浸泡试验研究其抗腐蚀性能。试验结果表明：静态时铝铬合金钢的开路电位Eocp较J55碳钢的开路电位值正移，钢的热力学稳定性提高，在动态腐蚀条件下，铝铬合金钢较J55碳钢仍然表现出较高的热力学稳定性。与J55碳钢相比，铝铬合金钢电化学腐蚀的机理相同，均为活性阳极溶解，但电化学极化的阻力增加，自腐蚀电流密度降低，呈现高电化学腐蚀抗力。预腐蚀后，钢的腐蚀机理发生了改变，腐蚀产物的形成阻碍了阳极和阴极反应的进行，铝铬合金钢较J55碳钢表现出较好的腐蚀抗性。在模拟溶液和3.5wt.%NaCl溶液中，铝铬合金钢的电化学阻抗谱为具有两个时间常数的容抗弧，J55碳钢腐蚀受活化极化和浓差极化混合控制。预腐蚀后，铝铬合金钢的极化电阻Rp大于J55碳钢。在3.5wt.%NaCl溶液中，随着溶液温度的升高，钢的极化电阻Rp先减小后增大，在60℃左右具有最小值；当温度相同时，铝铬合金钢的极化电阻Rp始终大于J55碳钢，表现出好的腐蚀抗力。在静态模拟溶液中，钢以均匀腐蚀为主，铝铬合金钢的腐蚀速率远低于J55碳钢；在静态3.5wt.%NaCl溶液中，铝铬合金钢存在局部腐蚀，但其腐蚀速率低于J55碳钢和低Cr钢。能谱分析结果表明，铝铬合金钢表面形成了富集铝和铬的具有保护性的腐蚀产物，提高了材料的抗腐蚀能力。动态腐蚀条件下，钢的腐蚀速率均极大的增加，但铝铬合金钢比J55碳钢和低Cr钢具有相对较小的均匀腐蚀速率和局部腐蚀深度。