无缝钢管在国民经济建设中具有重要作用,被广泛使用于石油开采、钻探等领域中。21世纪以来,石油行业和钻探技术进行了大规模产业升级,对无缝钢管的力学性能提出了更高的需求。淬火作为钢铁行业中一种改善金属材料组织结构的技术,淬火工艺能提高无缝钢管的强度和硬度。在此种背景下,无缝钢管的淬火工艺在国内外得到了快速发展。本文立足于无缝钢管热处理工艺生产现状,针对鞍山钢铁集团公司无缝177机组热处理线产量一直无法达到预计产能,且水淬工艺事故率高,产品合格率低等等问题开展研究。首先,本文从钢管水淬的机械结构分析入手,运用力学分析理论,找出影响生产作业率的主要缺陷的根本原因,即水淬旋转支撑和压紧轮寿命低,随后对其进行了改进,解决了现场生产作业率低的问题;其次,本文对热处理后的钢管进行强度取样试验,得出钢管强度呈现不均匀的现象,分析了冷却介质、冷却装置等各因素对钢管强度不均匀的影响,并提出改进措施,解决了现场钢管水淬合格率低的问题;最后,本文从钢管水淬受力进行分析,运用计算机建模,模拟钢管水淬过程中的受力,找出钢管弯曲的一个主要原因,即现场设备故障造成高温下钢管受力弯曲,并提出改进措施,从而解决了钢管弯曲率高的问题。经过现场实施并验证,改进后无缝钢管水淬效果良好,现场生产效率及产品合格率同比前期有很大改善,既满足客户对产品强度和硬度等方面需求,又达到降低生产成本的目的。