κ190Πκ钢轨交流闪光焊机是我国从前苏联引进的固定式连续闪光焊机,具有结构简单,维修方便,维护费用低的特点,至今在一些工厂仍然得到应用。随着时间的推移和生产力的进步,原有系统逐渐不能满足焊接生产的需要。 西南交通大学焊接研究所曾对控制系统进行改造,采用主从CPU结构:下位机采用PLC对焊接过程进行控制;上位机采用工业控制计算机对焊接参量进行监控。通过几年的应用发现,其控制系统存在以下一些不足之处:(1)采用一组晶闸管调节焊接电压,可用工艺范围较窄;(2)焊接阶段信号通过继电器编码方式进行通讯,存在较大的干扰,不利于监控系统进行检测;(3)焊接过程靠时间控制,各阶段烧化量不稳定,引起焊接质量波动;(4)监控系统和参数修改程序采用不同软件开发,存在兼容性问题。针对上述不足,设计了新的控制系统:(1)主回路采用两组晶闸管分别对高、低压阶段电压进行控制:(2)运用RS—422通讯技术直接从PLC中读取焊接阶段信号;(3)以烧化量为参量来控制整个焊接过程的进行,保证烧化量的稳定;(4)运用Visual Basic开发新的人机交互桌面应用程序,实现焊接参数修改和监控程序运行平台的统一。在按照上述方案完成改造后的焊机上,进行了工艺研究,提出了采用比例调节和ON-OFF控制结合方式控制送进速度及基于最大功率输出法控制的钢轨闪光焊工艺,按照TB/T1632-91标准通过了落锤试验。