随着数控技术在机床业的广泛普及,数控机床作为一种加工精度高、自动化程度高的机床,具有高效率、高质量、柔性好等特点,适合未来加工生产的需要。但当数控机床出现故障时,一般的技术人员不能准确地分析判断出故障的原因,需要厂方技术人员现场服务,这样往往会影响生产。因此建立数控机床远程故障诊断系统是非常必要的。随着计算机技术、网络技术、故障诊断技术的快速发展,远程故障诊断与服务系统所必须的各项基础技术也日渐完善,整个系统的实践也基本成熟。本论文针对某机床公司的数控机床远程故障诊断与服务系统,从系统网络体系构造到总体方案设计、故障管理信息服务、远程故障特征诊断子系统等进行了详细深入地分析研究。最终提出了系统硬件构成和软件实现。在本文的研究中,首先对数控机床的远程诊断与服务系统的总体结构的组成原理进行了深入研究,主要对组网方案与数据传输能力进行了仔细讨论。在此基础上设计了远程诊断与服务系统的硬件拓扑结构和软件模块。并针对系统中的故障诊断维修的信息管理模块的功能实现,进行了详细设计。接着着重讨论了系统中故障诊断专家系统,给出了特征信号分析的基本原理和常用的分析方法,探讨了专家系统的结构和其中各个关键部分如知识表示、推理机和知识获取的实现方法,并提出了在本系统中的具体实现方法。最后给出了模糊理论在数控机床远程诊断专家系统中的应用,并用算例进行说明。在整个系统的软件实现上,采用系统工程方法并结合软件设计原则,利用面向对象的编程技术,仔细划分功能模块,最后实现系统功能。在具体的程序设计中,注意到了管理水平和良好的扩展性和友好的用户界面。本课题在借鉴同行理论研究和实践的基础上针对工厂的实际情况和具体需求,除了在理论上进行了有益的探索与研究,具有一定的创新和拓展外,还进行了系统具体的实施工作。所开发的系统在实际的使用中,对于提高企业服务和管理水平、故障诊断能力有着非常积极的作用。