本论文主要研究塑料模具制造过程中各种影响因素与环节对模具生产成本的影响,从而找出优化制造过程中的主要因素与解决办法,降低模具制造的时间和成本。模具制造过程涉及的环节比较多,一副模具的生产成本包括机械加工程序的确立、机床的选择、模具加工对夹具和量具的需求,以及按照模具设计提供的图纸生产模具所需的其他开支。现代加工设备如数控车床、铣床和磨床,此外EDM(包括电火花线切割)和现代模具表面精整方法大大降低了模具零件的加工成本。全自动CNC铣削和深孔钻削机床淘汰了模套中模板等零件加工的大量手控机床的作业。模具装配和调试阶段的成本同样是模具制造过程中重要的影响因素。本论文试图对上述影响因素作深入分析,通过建立模具制造生产成本模型系统,从几何学、生产过程控制、制造时间、制造成本以及材料成本等方面进行分析,利用数学统计方法得出影响塑料模具制造的关键影响因素,进一步研究关键制造因素的优化。通过本文的研究,取得了如下研究成果:(1)深入分析了塑料模具制造过程中的模具成本组成特点及统计要求,运用了数学统计试验方法,对塑料模具制造过程中的影响成本的各种因素进行了统计,给出了制造加工成本的统计计算。(2)把数据引入研究制造成本的分析过程中,使得结果更加准确。(3)针对塑料模具的设计和制造特点,选用了小型模具进行集中分析,使研究结果更加准确。(4)对塑料模具生产过程中加工精度对制造成本的影响进行了分析,得出加工过程中的尺寸精度、表面粗糙度及形状精度是影响制造成本的重要因素。(5)对影响塑料模具制造过程成本的三个关键因素,即型腔NC加工时间、电极NC加工时间和型腔放电加工时间,进行了深入的分析与试验优化,在生产实现上得到更好的指导作用。