NP公司是一家涂料生产企业,产品具有多品种、小批量的订单式生产模式。在激烈的市场竞争中,公司要生存、发展,适应短周期、低价格、高质量、快速交货的市场需求,必须对现有的运营模式进行改变,在管理模式和方法上要有创新。在生产成本控制、批次稳定性、生产周期等方面要有改善,达到同行业中最优;精益生产是源于日本丰田汽车的精益管理方法,最大限度的消除浪费,达到低成本、准时化的生产;六西格玛是源于美国MOTOROLA的管理方法,借助统计学方法,对流程进行改善,减少变异;这两个工具作为20世纪的创新成果,被管理界认为是非常重要的管理模式,对提升企业竞争力有很大帮助;本文首先对精益生产和六西格玛理论进行了研究,比较了两者的优劣势,提出了整合的必要性;然后,对NP公司所在行业的现状和供应链系统中出现的成本、周期和质量等问题进行现状分析,得出实施精益和六西格玛的可行性。通过引入精益六西格玛管理思想,总体设计,局部实施,对相关点进行改革创新。借助六西格玛的DMAIC方法,结合精益工具,实现了汽车面漆生产周期的大幅缩短,由平均5天/批缩短到3天/批,从而使客户的满意度有了很大提升。通过运用5S、目视化、拉动看板、七大浪费、TPM等精益工具进行详细展开,使生产成本下降了3.8%,公司劣质质量成本降低28%;通过上述项目的实施和集团推广,精益六西格玛管理提升了NP公司的核心竞争力,为相关行业借鉴提供了理论基础。