随着科技的进步，我国一些制造企业的市场已由国内市场转为国际市场。在市场竞争日益激烈的环境下，企业要想抢占市场优势，就必须提高产品的生产效率。因此，制造企业为了满足不断变化的市场需求，增强企业市场竞争力，提高生产率而在不断追求一种更加高效完善的生产制造系统。由于制造系统的复杂性，使得如何准确高效地评价和优化制造系统的性能成为了系统研究的重要问题。汽车发动机装配流水线系统是典型的制造系统，所以本文以发动机装配流水线作为研究对象，使用计算机仿真软件建立装配流水线仿真模型，通过对仿真结果进行分析，找出该装配线存在的问题并提出了相应的改善和优化方案，为实际系统的改进提供参考。　　本文以某发动机公司的装配流水线作为研究对象，通过Arena仿真平台，根据对实际系统现场调研收集的装配工艺和各工序时间数据等资料，引入约束条件，建立实际装配线系统的简化仿真模型，并验证了仿真模型的有效性。　　最后，运行Arena仿真模型，通过对运行结果进行细致的分析，找出装配流水线系统存在的问题。针对装配线不平衡的问题，利用线性规划法对各工作站的装配工序进行重新划分，以提高装配线的平衡率，同时通过调整实体到达系统的时间间隔优化缓存区容量。然后综合考虑装配线产量、在制品数、缓存区容量等因素并结合实际，提出了装配线系统的整体优化方案。