本文研究了多尺度颗粒复合Al2O3基陶瓷刀具的生产工艺和性能表征方式，研制了一种新型的氧化铝基陶瓷刀具材料Al2O3μ-TiCμ-TiCn-Co-Ni-Mo，并通过热震实验研究了其抗热震性能，通过切削实验研究了其切削性能。　　通过研究传统沉降实验流程设计了新的沉降实验方案，确定了纳米TiC的最佳分散工艺为pH=9.5，PEG含量为纳米TiC粉末质量的0.5％。针对传统球磨制粉工艺的缺点设计了新型的超声波密封搅拌分散配粉方案，使制粉周期显著缩短。　　通过分析微波烧结用保温装置的保温原理设计了新型的保温装置，使保温装置的保温性能显著增强，使用寿命显著提高。通过堆叠实验确定了最佳埋粉烧结工艺。通过研究陶瓷样品表面的性能分布确定了更加合理的材料性能表征方案。　　通过研究陶瓷刀具材料样品的力学性能和微观组织结构依次确定了最佳的金属相含量、成分以及纳米TiC的添加量，制得了致密度可达97.75％，维氏硬度17.664Gpa，断裂韧性6.610MPa·m1/2的ATT陶瓷刀具材料。　　通过单次热震实验确定了ATT陶瓷刀具材料的临界热震温差约为150℃，通过循环热震实验确定其裂纹扩展方式为:裂纹偏转、延晶断裂、穿晶断裂、晶粒桥连、晶粒拔出与裂纹分叉。　　通过连续干式切削40Cr钢研究了ATT陶瓷刀具材料的切削性能。在v=180m/min，f=0.10mm/r，ap=0.1mm下拥有较好的切削质量以及较长的刀具寿命。刀具失效机理主要为磨粒磨损和粘结磨损。通过与市售CVD涂层硬质合金刀具YBC251对比，得出了陶瓷刀具ATT更适合用来加工40Cr的结论。