随着高精度板材、硬薄板材逐渐的增加，要求轧辊具有足够的耐磨性，以保证板材的尺寸精度和表面精度。目前，改进型高镍铬无限冷硬铸铁轧辊以其高的耐磨性在国外得到普遍使用，国内主要热轧带钢精轧机的后架也开始大量使用改进型高镍铬轧辊。轧辊材质的不断改进带来了轧辊使用性能的提高，同时也为轧辊的加工带来了难度。由于轧辊的外形尺寸大、加工精度要求高、轧辊结构较为复杂等，轧辊的切削加工与正常的配件加工相比，就有较高的技术难度。为了提高切削加工的效率、确保轧辊加工精度，选择合理的工艺路线，选择合适的刀具，选择合理高效的切削参数，保证加工精度，解决好轧辊的切削加工的技术问题，是轧辊生产的关键环节。　　 本文主要研究内容如下：　　 1.通过对改进型高镍铬轧辊的切削、磨削性能的分析，选择刀具材料、切削参数，实现轧辊的高效加工；　　 2.确定加工工艺流程，在满足高精度、高效率加工的同时，达到出厂的尺寸、精度及粗糙度要求；　　 3.通过对试验轧辊成品的检测和分析，总结实现轧辊高效、高精度加工的几个关键因素：　　 4.结加工过程中常见的问题及解决方法。