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温芯盒法与传统的热芯盒法相比具有芯盒温度低、现场气味小、芯砂发气量小、型芯尺寸精确等特点,有利于环境保护以及节能减排,开发温芯盒法制芯材料及工艺具有一定的理论研究意义以及实际应用价值。本文主要针对温芯盒呋喃树脂的合成工艺、树脂的改性工艺和复合固化剂的制备工艺等内容进行研究。本文对温芯盒呋喃树脂的基础合成工艺进行单因素探索试验,在此基础上进行了正交试验得到了温芯盒呋喃树脂最佳合成工艺为:酚醛摩尔比为1:2.5,糠醇加入量为65%。碱性反应阶段温度为90℃、pH值为8.0、反应时间为60min。酸性反应阶段温度为95℃、pH值为4.0、反应时间为60min。树脂的游离甲醛含量为0.90%,粘度为32.5m Pa·s。针对树脂游离甲醛含量偏高的问题进行了改进。选择了尿素和腰果酚两种材料进行降醛处理,尿素在碱性反应前期、酸性反应阶段以及反应后期加入均可,加入量为6%左右,可以使树脂游离甲醛含量降至0.3%以下;腰果酚在碱性反应前期、酸性反应阶段加入效果较好,加入量为8%左右,使游离甲醛降至0.24%以下。温芯盒呋喃树脂所用的固化剂一般为潜伏性固化剂,在室温下为中性或者弱酸性,当其受热时释放出大量H+,使树脂固化。本文选择一种特制的磷酸盐与金属盐进行复合,其中磷酸盐占固化剂质量的70%,金属盐部分占30%。通过正交试验对磷酸盐的制备工艺进行了优化,当磷酸为75g、水为25g、氢氧化铝为10g、氧化镁为2g和硼酸为3g时制备出的磷酸盐固化效果最好。通过试验复合金属盐选择了氯化铁和氯化镁,氯化铁:氯化镁=1:1时效果较好。对温芯盒呋喃树脂及复合固化剂进行工艺性能检测,芯盒温度为180℃,加热时间为60s,树脂加入量占原砂1.5%,固化剂加入量为树脂40%,树脂的即时抗拉强度为0.57MPa,常温抗拉强度为2.34MPa,24h抗拉强度为2.14MPa。型砂溃散性能良好,发气量为11.3ml/g,可使用时间大于6h,各项性能指标都已达到预期要求,能够满足实际生产要求。