近年来,膜分离技术成为水处理领域的研究热点,国内外学者做了大量的研究工作。但膜污染严重及膜组件造价昂贵等问题限制了该技术的发展。减轻膜污染的重要途径是对膜表面进行改性。动态膜技术最初便是作为膜的改性手段提出的,由于该技术具备成本低、通量大、截留能力强、制备简单且清洗方便等优点,引起了研究者的关注。本文首先以管式陶瓷膜为基膜、以高岭土为涂膜材料制备无机质基动态膜并用于油水分离研究。采用灰色关联分析法,得到动态膜制备和油水分离过程中各操作条件与油水分离稳定通量的关联序为：流量>分离压差>涂膜时间>涂膜压差>涂膜液浓度>涂膜液温度>油浓度。在此基础上,研究以上因素中的涂膜条件对动态膜分离性能的影响,发现随着流量、涂膜时间、涂膜压差、涂膜液浓度的增大,油水分离稳定通量均呈先增后减的趋势。研究确定的最佳涂膜操作条件为：流量80L/h、涂膜时间25min、涂膜压差0.14MPa、涂膜液浓度0.5g/L;与基膜直接油水分离相比,动态膜能较好的减轻膜污染、增大油水分离稳定通量。为考察涂膜操作参数对油水分离稳定通量的影响程度,本文还提出了动态膜油水分离影响因子R的概念,并进一步验证了灰色关联分析结果的可靠性。其次,在高岭土动态膜研究的基础上,优选涂膜材料(Al2O3、ZrO2、高岭土),制备双层复合动态膜,通过比较电镜照片来评价动态膜层与基膜的结合程度,并通过测量动态膜在油水分离过程的通量和截留率等参数来考察其实际分离性能。实验证实所制备的Al2O3/ZrO2双层复合动态膜性能良好,可用于处理油水乳化液。最后,在课题组前期所建立的颗粒沉积临界粒径模型的基础上,建立了滤饼形成阶段的通量模型及动态膜形成模型,在此基础上进行模拟研究,能够实现一定操作条件下,动态膜层厚度及动态膜纯水通量的预测。通过模拟得出各操作条件对动态膜层厚度及膜层均匀性的影响,结果表明可以通过改变流量和跨膜压差,控制动态膜层厚度：而对动态膜均匀性的控制主要通过控制流量来实现。此外,本文通过实验验证了模拟结果的可靠性。