AP1000非能动先进压水堆核电技术在我国已成功运用,核电厂已建设完成并发电运行,并准备进行批量建造。AP1000核电厂建造过程中的典型特点为模块化施工,即将部分建筑结构或机械设备进行拆分或组合,形成若干模块,并将模块预制与现场建造同时并行施工,可以极大地缩短工期,有效的保证质量。但模块化施工带来便捷的同时,也增加了施工过程的难度,如模块变形难以控制、吊装风险明显增大等。为解决这些问题,施工方需要准确把握施工难点,对以往工程做法进行总结、反馈,不断开拓创新,研究制定出满足工程需要的新技术、新方法。本文结合AP1000核电工程中的CA20结构模块实例,对模块施工中的变形问题进行了细致研究。利用质量管理的方法和手段,对人员、机械、材料、方法、环境等因素进行了分析和改进,并利用模块施工的流程特点,在以下不同阶段采取了不同的控制方法:在拼装阶段,采用立式拼装代替卧式拼装,对焊缝采取了反变形和刚性固定措施,并通过确定合理的焊接参数、焊接顺序来控制变形,此外还介绍了测量监控方法,以便对平面定位、垂直度变形以及沉降等情况进行及时掌控;在吊装阶段,对模块本体在吊装中的应力、应变利用有限元法进行了数值模拟计算,对易变形的薄弱部位进行了加固。采用本体平衡法,对模块进行了平衡分析,并介绍了调整办法。对吊机起重能力和工艺参数进行了复核,确保吊装的安全稳定,另外也介绍了模块吊装就位过程中的一些注意事项;在混凝土浇筑阶段,通过实验确定了自密实混凝土配合比。对浇筑过程中模块钢板的变形情况进行了计算分析,确保变形值在允许范围内。采取“整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑原则,对整体浇筑的施工顺序、分层厚度、控制措施等进行了描述,尤其针对单面钢板墙等薄弱部位采取了有针对性的加固措施,力求使模块变形得到有效控制,满足后续设备安装、运行的条件。本文希望通过对核电厂模块施工的变形原因和加固措施进行研究和分析,总结出适合模块施工过程中的一些防变形施工方法,以便提高大型结构模块施工作业的质量管控能力,为其他同类工程提供一些帮助,为后续更科学、有效地进行大型结构模块施工提供方法和思路。