锆合金板带材具有较低的热中子吸收截面及优良的力学性能、耐腐蚀性能等特点,广泛的应用于核电站中。锆合金板带材是建造压水堆、沸水堆核电站燃料组件的关键材料,用作核反应堆包壳和格架。特别是格架是由锆合金带材冲压组焊而成,是核燃料组件的骨架,对燃料组件的尺寸稳定性起决定性作用,所以对锆合金板带材性能要求非常严格。因此,开展锆合金板带材加工工艺的研究,具有重要的应用价值。本文在技术转让锆合金带材制造工艺流程的基础上,研究了锆合金板带材热轧工艺、冷轧工艺及退火工艺对锆合金板带材板型、尺寸、显微组织及力学性能的影响,确定了道次变形量,轧制速度等工艺参数,制造出了满足核反应堆锆合金带材质量要求的产品,为锆合金板带材的工业化生产提供了一定的技术依据。研究的主要结论如下:（1）δ104mm板坯至δ19mm板材热轧,加热温度600℃,保温时间2.5h,采用10道次轧制,其中1-6道次采用36m/min速度轧制,7-10道次采用18m/min速度轧制;δ19mm板材至δ3.56mm板材热轧,加热温度600℃,保温时间2.5h,采用8道次轧制,均采用36m/min速度轧制,轧制出板材的板型和尺寸公差较好,满足后续加工要求。（2）δ3.56mm板材至δ1.52mm板材冷轧加工采用15m/min速度,道次变形量控制在3%-5%之间,轧辊凸度选用0.05mm,轧制后板材板型和尺寸公差较好;δ1.2mm板材至δ0.460mm带材以及δ1.5mm至δ0.66mm带材冷轧加工采用5-30m/min速度轧制,道次变形量控制在1%-3%之间,轧辊凸度选用0.10mm,张力控制按照首道次20KN左右,第二道次张力35k N,随着带材厚度减少,张力随之减少,并且轧制过程中后张力应比前张力大3-5k N。轧制出带材尺寸符合生产要求,产品板型、尺寸公差较好。（3）按照退火温度625℃,退火时间4-10分钟的退火工艺,退火后带材已完全再结晶,组织细小,晶粒度等级为11级,室温下极限抗拉强度大于380MPa、屈服强度大于297MPa、伸长率大于24%,高温下极限抗拉强度大于159MPa、屈服强度大于94MPa、伸长率大于30%。