微结构制品在通信、医疗、生物、计算机、机械等领域中得到了广泛的应用。微结构注射成型技术作为加工微结构塑料制品的重要方法得到了极大地发展。微结构注塑制品对精度提出了极高的要求,因此微机构注塑机合模机构必须具有更高的精度和更好的可重复性。论文设计了合模力为1300KN微结构注塑机合模机构,并利用模拟仿真对合模机构的性能进行了优化。主要工作如下:(1)根据微结构注塑机性能要求,针对使用伺服电机驱动的微结构注塑机的合模特性,对肘杆式注塑机合模机构进行理论分析。确定合模机构驱动方案和结构形式,设计合模力为1300KN的微结构注塑机合模机构并建立其三维模型。(2)通过分析确定影响合模主要性能的相互独立的设计参数,分析各个设计参数对力的放大比和行程比的影响,针对微结构注塑机合模机构使用伺服电机驱动的特点,得到了肘杆系统各个参数更加合理的取值范围;建立能够控制不同性能参数权重比和期望值的优化目标函数,对微结构注塑机合模机构进行整体优化;使用MATLAB软件开发了优化设计图形用户界面。(3)基于虚拟样机技术,对合模机构肘杆系统进行运动学和动力学仿真,对十字头的驱动函数进行优化,得到冲击小、效率高的驱动方式;在各个销轴处添加转动副摩擦,经过仿真得到了十字头驱动力随时间的变化曲线。研究不同摩擦系数下的驱动力和各个肘杆连接处的摩擦力。(4)对微结构注塑机合模机构的三大模板进行了分析,得到各个模板的应力、变形分布特点,对模板的应力情况进行校核;针对动模板和定模板的模具安装平面的应力和变形情况和分布特点,对模板的结构进行优化,得到了模具安装平面变形更小、模板质量更小的动模板和定模板,提高了微结构注塑机的合模精度。