近几年来,随着我国经济的飞速发展,各企业在的竞争变得越来越激烈,为了保住企业的市场占有率和竞争优势,就制造业来说,企业必须从产品的质量上着手研究。然而,在产品的制造过程中,企业往往需要进行部件外购、半成品外包,从而使此部分产品的设计、生产、质控工作转嫁到供应商,这种策略可以有效地降低短期内公司的成本,缩短产品的开发周期,减少公司的长期投资行为和市场风险承担。但是,由于供应商的能力参差不齐,就会导致半成品在生产质量和进度在外包的过程中存在不确定性,增加了公司的质量风险。本文立足于北方重工电站设备公司的基本生产情况,对公司外包产品质量的控制及质量管理应用效果的现状及现有的外部环境进行了基本的介绍与研究,分析了公司现有制度及生产条件下,外包产品在产品设计过程中因质量文件不规范、溯源性差所导致的质量信息的传递不畅的问题,因供应商选择不科学、招标流程存在漏洞而导致的招标流程问题,因质量体系运行不畅、质量文件执行不力所导致生产制造质量问题,因检验文件不规范、检验人员专业能力差而造成的检验问题,因考核制度不明确、合同质量条款不全而造成的供方考核问题,并综合运用质量分析方法、质量管理分析方法、质量控制方法、质量管理体系运行规则的理论与方法,提出了通过在设计过程中构建规范化的质量文件、加强文件的溯源性管理的方法解决产品设计过程中的信息传递相关问题,通过在招标过程中优选供应商并、优化招标流程的办法来供应商选择和招标流程问题,通过加强产品一体化管理体系运行的有效性、深化质量文件的指导作用来解决体系运行和质量文件相关问题,通过提高检验的有效性、培训检验人员提高检验能力的方法来解决检验过程中存在的问题,通过明确考核制度与考核方法、明确合同质量约束内容的方法来解决供方考核问题。旨在通过改进对外包产品质量控制的方法来控制公司的产品的整体质量,从而真正落实企业质量求生存的市场竞争力方针,从而证实只有合理的控制外包产品的质量,才能使公司赢得发展的战略先机。