随着制造业现代化进程的不断向前推进发展,企业运用精益思想来提升企业的核心竞争力成为必然。人工化的推行精益生产过程中出现许多问题,例如纸质单据管理不规范、均衡化生产流程难以实现等,所以信息化成为了企业成功推广精益生产的另一途径。精益生产的主导思想是消除生产过程中的浪费,从整体上降低产品的生产成本。制造执行系统在企业计划管理层与车间生产控制现场之间打通了数字化的沟通渠道,解决了两者之间的信息断层问题,实现了企业运营信息的闭环流转。所以在企业的生产过程中,制造执行系统为车间现场的精益化生产提供可靠的技术支持,而精益化的实施为制造执行系统提供准确的信息数据来源,两者在车间层生产管理上可以互相依托和促进,共同提高生产管理水平。通过实地考察端梁制造车间的生产状况和对行业资料的收集整理,得出端梁生产实施精益制造执行系统的需求,设计出了适合端梁生产车间的精益制造执行系统的架构和原型,主要内容:首先根据端梁生产车间的现状以及精益生产信息化的需求,完成了精益制造执行系统的整体设计;其次是对精益制造执行系统中的主要功能模块的功能进行了详细的设计,使用UML建模语言建立系统的原型,然后对于精益制造执行系统的关键问题研究说明;最后以精益制造执行系统在端梁生产车间的第一阶段的实施为例,以价值流分析为主线,对端梁生产车间生产改善效果进行了定量和定性的分析。文章的研究为端梁车间精益管理提供了一种全新的思路和方法,利用制造执行系统来实现精益生产活动的高效执行。端梁车间在精益制造执行系统规划、设计和实施的过程中,采取很多精益改善措施,为系统的顺利实施做了充足的准备,而后期系统完全上线运行之后也会给车间生产现场的持续改善提供更多的技术支持,成为企业精益化生产和现场精细化管理的有力工具,这也为其他制造企业的车间提供管理思想和技术融合的参考!