电弧喷涂工艺和热浸镀工艺是当今应用比较广泛的两种表面工程技术。本文利用电弧喷涂和热浸镀技术在Q235钢基体表面制备了锌铝伪合金涂层和热浸镀铝镀层。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪,X射线衍射仪、高温高压釜等试验手段对涂镀层的微观组织和性能进行研究。　　 试验结果表明,电弧喷涂工艺参数为电压32V,电流80A,喷涂距离180mm,制备的涂层性能良好。电弧喷涂锌铝得到的是锌铝伪合金涂层,锌和铝以单质形态存在。涂层经过650℃重熔处理后,扁平颗粒变为细小的颗粒,涂层孔隙率显著降低,涂层与基体形成冶金结合,结合强度显著提高。涂层重熔后生成了AlFe、Al5Fe2Zn0.5和AlFe3等合金。　　 热浸镀铝的工艺参数设置为:热浸镀温度720℃,热浸镀时间3分钟,助镀剂选用6%KF溶液,热浸镀铝镀层漏镀率为0.19%。利用扫描电镜对镀层结构和成分分析,热浸镀铝镀层表面附着的纯铝层和以FeAl3为主的中间合金层组成。合金层呈舌状伸入到钢基体中。　　 电化学试验表明电弧喷涂锌铝涂层和热浸镀铝镀层均为阳极性涂层,能保护裸露的钢基体。CO2、H2S腐蚀试验结果表明,涂镀层有良好的耐腐蚀性,腐蚀速率较基体腐蚀速率明显降低,经过封孔处理的锌铝涂层,腐蚀速率明显低于未经封孔处理的涂层。