仿真培训系统已被越来越多的化工企业采用,在员工培训方面发挥了巨大的作用,产生了良好的经济和社会效益。本文的研究对象是基于Lummus公司OCT(Olefin Conversion Technology)工艺建设的一套年产25万吨丙烯的OCU装置,通过深入研究生产工艺,利用稳态和动态模拟技术完成了工艺的模拟,并以此为基础开发出了OCU(Olefin Conversion Unit)装置的仿真培训系统。OCT工艺主要有C4进料处理、选择加氢反应、脱异丁烷、歧化反应、脱乙烯以及丙烯精制等几个过程,此外还有汽提及再生系统。本文对全流程进行了稳态模拟,然后对歧化反应、脱乙烯、脱丙烯、汽提及再生系统等主要过程进行了动态建模与模拟调试,在初步完成这些工段的动态模拟之后再与与C4进料处理、选择加氢反应、脱异丁烷等上游工段进行连接并进行总体调试,然后与仿DCS(Distributed Conutrol System)画面组态测试,最终开发出烯烃歧化装置的操作培训系统。本论文的主要内容如下：1、对生产工艺进行详细分析,对工艺中的化学反应进行独立反应数分析以确定反应体系中的独立反应,然后利用Aspen Plus软件对其进行稳态模拟并验证模拟结果是否正确,同时利用稳态模拟还可得到设计资料中未提供的一些数据(比如塔板温度、压力、组成等),而这些数据又是动态模拟中必不可少的。2、研究确定动态过程单元模型和设备模型参数,建立动态模拟的结构模型、管网模型和控制模型等,根据动态过程调整确定PID参数,根据压力流量等工艺参数调整管道流通能力等,根据工艺流程进行动态调试并修改模拟中的不合理之处。3、验证动态模拟结果,根据操作手册验证开停车过程等多种工况下的操作,同时验证工艺设备的重要参数,结果表明动态模拟结果与设计值基本一致,证明了动态模型的准确性。经过不同人员的多次操作验证,证明了所开发的仿真培训系统可以准确的体现OCU装置的动态特性,可以用来进行员工培训等内容。